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Mode d'utilisation de la machine de découpe numérique en bandes (à titre d'exemple, la découpe de fi

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2025-12-02

La machine de découpe numérique en bandes, en tant que dispositif central dans le domaine de la découpe des bobines de matériaux, occupe une place cruciale dans le traitement des matériaux flexibles tels que les films protecteurs et les adhésifs doubles faces grâce à ses avantages de haute précision et de grande stabilité. Les films protecteurs et les adhésifs doubles faces présentent tous les deux des caractéristiques telles que la sensibilité de surface, des différences importantes de viscosité et des exigences élevées en matière d'uniformité d'épaisseur. Leur procédé de découpe exige une maîtrise précise de l'opération de l'équipement. Cet article exposera en détail le processus d'utilisation complet de la machine de découpe numérique en bandes et les points clés des technologies en fonction des besoins de découpe de ces deux matériaux typiques.

I. Préparatifs avant la mise en marche : Renforcer les bases de sécurité et de procédé

Les préparatifs avant la mise en marche de la machine déterminent directement la sécurité du processus de découpe et le taux de conformité des produits. Il est nécessaire de procéder à une vérification complète en termes d'équipement, de matériaux et d'outils, en particulier en élaborant des éléments de vérification spécifiques en fonction des caractéristiques des films protecteurs et des adhésifs doubles faces.

(I) Vérification de la sécurité et de l'état de l'équipement

Tout d'abord, exécutez le processus de confirmation de sécurité : vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence, les barrières de protection et les dispositifs de protection à induction optoélectrique de l'équipement sont en état normal pour garantir une interruption rapide de la machine en cas d'urgence ; confirmez que la connexion de l'alimentation électrique et de l'alimentation en air comprimé de l'équipement est stable, sans relâchement ni dommage, et que la pression de l'air comprimé est maintenue entre 0,6 et 0,8 MPa pour répondre aux besoins de l'entraînement de l'axe de la lame et du mécanisme de pression sur le matériau. Ensuite, procédez à la vérification de l'état de l'équipement : faites tourner manuellement l'axe de la lame pour ressentir si la rotation est fluide sans blocage, et vérifiez si l'espacement entre la lame supérieure et la lame inférieure est uniforme ; mettez en marche l'équipement pour qu'il tourne à vide pendant 3 à 5 minutes, observez si le bruit de fonctionnement du moteur est stable, si l'affichage du système de contrôle est normal, et si l'interface de paramétrage sur l'écran tactile et la fonction d'alerte sont sensibles. Pour la découpe des films protecteurs, il est nécessaire de vérifier particulièrement la finesse de surface des rouleaux de pression pour éviter que les films protecteurs ne soient rayés en raison d'impuretés sur la surface des rouleaux ; pour la découpe des adhésifs doubles faces, il faut confirmer que le système de contrôle de la tension du mécanisme de déroulement est en état normal pour éviter que le matériau ne soit étiré et déformé en raison de fluctuations de tension.

(II) Prétraitement et fixation des matériaux

L'inspection des matériaux doit être effectuée en fonction de leurs caractéristiques : pour les films protecteurs, il faut surtout vérifier s'il y a des rayures, des bulles ou des impuretés sur la surface et si les bords sont réguliers pour éviter la propagation des défauts après la découpe ; pour les adhésifs doubles faces, il faut vérifier si la couche adhésive est uniforme, s'il y a de l'excès de colle ou des plis sur le papier de décollement, et mesurer l'épaisseur du matériau et enregistrer la valeur pour ajuster l'espacement des lames par la suite. L'opération de fixation des matériaux est la suivante : suspendez la bobine sur le porte-bobine pour garantir que le centre de la bobine est aligné avec le centre de l'axe de déroulement, fixez la bobine avec un manchon de serrage, choisissez la taille appropriée de serrage en fonction du diamètre intérieur de la bobine pour garantir une fixation solide sans tremblement ; pour les bobines de films protecteurs de grande largeur, vous pouvez installer un dispositif de guidage latéral pour éviter le décalage du matériau pendant le processus de découpe ; en raison de la forte viscosité des bobines d'adhésifs doubles faces, il est nécessaire de pulvériser légèrement un agent anti-adhésif sur la surface du papier de décollement avant le déroulement (si le procédé le permet), ou d'envelopper la surface du rouleau de déroulement d'une couche de Téflon pour réduire les résidus de viscosité.

(III) Préparation des lames et des outils auxiliaires

Le choix des lames doit correspondre aux caractéristiques du matériau : lors de la découpe des films protecteurs, privilégiez les lames circulaires en carbure de tungstène avec un angle de lame de 30° à 45°. Si l'épaisseur du film protecteur est inférieure à 0,1 mm, vous pouvez choisir des lames en céramique pour améliorer la lisseur de la coupe ; lors de la découpe des adhésifs doubles faces, en raison de la présence d'une couche adhésive dans le matériau, il faut choisir des lames spéciales dont la lame a subi un traitement anti-adhésif avec un angle de lame de 45° à 60° pour éviter que la couche adhésive ne colle à la lame. Avant l'installation des lames, nettoyez la lame et l'axe de la lame avec de l'alcool. Lors de l'installation, assurez-vous que la face terminale de la lame est perpendiculaire à l'axe de la lame, et utilisez une clé dynamométrique pour serrer les écrous de fixation pour éviter le relâchement des lames qui pourrait entraîner des écarts de découpe. En même temps, préparez les outils auxiliaires : un calibre d'épaisseur pour mesurer l'épaisseur du matériau, un pied à coulisse pour vérifier la largeur des produits après la découpe, un chiffon de nettoyage pour nettoyer rapidement les résidus de viscosité sur la lame et le rouleau de pression, ainsi que des lames de rechange et des manchons de serrage.

II. Paramétrage des paramètres clés : Correspondre précisément aux caractéristiques du matériau

La configuration des paramètres de la machine de découpe numérique est l'étape clé qui détermine la qualité de la découpe. Il est nécessaire de configurer précisément les paramètres de dimension de découpe, de jeu de l'axe de la lame, de vitesse de fonctionnement et de tension en fonction des caractéristiques telles que l'épaisseur, la largeur et la viscosité de la feuille de protection et du ruban adhésif double face. Voici les méthodes de configuration spécifiques et les valeurs de référence.

(I) Configuration des paramètres de dimension de découpe

Selon les exigences de la commande de production, saisissez la largeur de découpe cible dans l'interface de « Configuration de dimension » du système de contrôle de l'équipement. Prendons l'exemple de la découpe de la feuille de protection pour téléphone portable courante. Si la largeur du rouleau d'origine est de 1200 mm et qu'il faut le découper en produits finis de 150 mm de large, saisissez le nombre de découpes à 8 et la largeur de chaque bande à 150 mm. Une marge de compensation de 0,1 - 0,2 mm doit être laissée lors de la configuration, car la feuille de protection peut subir un léger étirement lors du processus de découpe et le ruban adhésif double face peut subir une légère contraction due à la compression de la couche adhésive. La marge de compensation peut être ajustée en fonction des résultats des tests de découpe réels. En même temps, configurez les paramètres de positionnement de la lame pour garantir que l'espacement entre les lames sur l'axe de la lame correspond à la largeur configurée. Déplacez manuellement l'axe de la lame et mesurez à plusieurs reprises l'espacement entre les lames avec un pied à coulisse jusqu'à ce que l'erreur soit contrôlée à ± 0,05 mm.

(II) Ajustement du jeu et de la pression de l'axe de la lame

Le jeu de l'axe de la lame doit être ajusté précisément en fonction de l'épaisseur du matériau. Un jeu trop grand peut entraîner des bavures à la coupe, tandis qu'un jeu trop petit peut endommager le matériau ou la lame. Méthode d'ajustement : Entrez dans l'interface de « Configuration du jeu de l'axe de la lame » dans le système de contrôle, saisissez la valeur de l'épaisseur du matériau, l'équipement ajustera automatiquement le jeu de manière préliminaire, puis ajustez manuellement la hauteur de l'axe de la lame supérieure. Utilisez une lame d'épaisseur pour mesurer le jeu entre la lame supérieure et la lame inférieure et assurez-vous que le jeu est de 0,8 - 1,2 fois l'épaisseur du matériau. Par exemple, lors de la découpe d'une feuille de protection en PET d'une épaisseur de 0,05 mm, le jeu de l'axe de la lame est configuré à 0,04 - 0,06 mm ; lors de la découpe d'un ruban adhésif double face d'une épaisseur de 0,1 mm, le jeu est configuré à 0,08 - 0,12 mm. L'ajustement de la pression du rouleau de serrage doit être adapté à la viscosité du matériau. La feuille de protection a une viscosité faible, la pression du rouleau de serrage est configurée à 0,3 - 0,5 MPa pour éviter que la pression trop forte ne cause des empreintes sur la surface ; le ruban adhésif double face a une forte viscosité, la pression est configurée à 0,5 - 0,7 MPa pour garantir une alimentation stable du matériau sans glissement.

(III) Contrôle de la vitesse de fonctionnement et de la tension

La configuration de la vitesse de fonctionnement doit suivre le principe de « Démarrage à basse vitesse, accélération progressive ». Dans l'interface de « Configuration de vitesse », configurez d'abord la vitesse de dévidage, la vitesse de découpe et la vitesse d'enroulement toutes à une vitesse initiale de 5 - 10 m/min. Après un essai de découpe normal, augmentez progressivement la vitesse jusqu'à une vitesse stable. La vitesse stable de découpe de la feuille de protection peut être configurée à 20 - 30 m/min. Si l'épaisseur du matériau est inférieure à 0,05 mm, la vitesse doit être réduite à 15 - 20 m/min pour éviter que le matériau ne tremble lors d'un fonctionnement à haute vitesse ; le ruban adhésif double face a une forte viscosité et est facilement étiré, la vitesse stable est configurée à 15 - 25 m/min, et l'amplitude d'augmentation de la vitesse ne doit pas dépasser 5 m/min à chaque fois. Le contrôle de la tension est la clé de la découpe du ruban adhésif double face. La tension de dévidage est configurée à 0,5 - 1,0 N, la tension d'enroulement est configurée à 1,0 - 1,5 N. Utilisez un contrôle de tension par segments, la tension est légèrement plus faible au début de l'enroulement et augmente progressivement avec l'augmentation du diamètre du rouleau ; la tension de dévidage de la feuille de protection est configurée à 0,3 - 0,8 N, la tension d'enroulement est configurée à 0,8 - 1,2 N pour éviter que la tension trop forte ne cause une déformation par étirement du matériau et n'affecte la précision dimensionnelle du produit.

III. Essai de découpe : Vérification de la rationalité du procédé

L'essai de découpe est une étape clé pour découvrir et résoudre les problèmes de configuration des paramètres. Grâce à un essai de découpe en petite quantité, détectez les indicateurs tels que la précision dimensionnelle du produit et la qualité de la coupe, ajustez finement les paramètres jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences. Le processus spécifique est le suivant.

(I) Opération d'essai de découpe en petite quantité

Appuyez sur le bouton « Démarrage de l'essai de coupe » sur le panneau de contrôle de l'appareil. L'appareil fonctionnera selon les paramètres définis, et la longueur de l'essai de coupe sera contrôlée entre 1 et 2 mètres. Pendant l'essai de coupe, observez attentivement : si le transport du matériau est stable, s'il y a des décalages ou des plis ; s'il y a des bruits anormaux lors de la coupe par la lame, et jugez si l'espacement de l'axe de la lame est raisonnable ; si le rouleau est bien rangé lors du bobinage, s'il y a un relâchement ou un serrage excessif du rouleau. Pour l'essai de coupe de la feuille protectrice, observez surtout si la surface a des rayures et si la coupe est lisse sans bavures ; pour l'essai de coupe du ruban adhésif double face, prêtez attention à si la couche adhésive a des fuites de colle, si le papier de décollement est endommagé, et si la couche adhésive au niveau de la coupe est bien collée au papier de décollement.

(Deux) Contrôle des échantillons d'essai de coupe et ajustement des paramètres

Après avoir terminé l'essai de coupe, effectuez un contrôle complet des échantillons : mesurez la largeur en 10 emplacements différents avec une calibre de précision de 0,01 mm. Si l'erreur dépasse ±0,1 mm, il est nécessaire de réajuster l'écartement des lames et les paramètres de dimension de coupe ; observez la section de la coupe. Si la feuille protectrice a des bavures, cela signifie que l'espacement de l'axe de la lame est trop petit, il faut augmenter l'espacement de 0,01 - 0,02 mm ; si le ruban adhésif double face a un collage de la couche adhésive, vous pouvez augmenter适当ment la température de la lame (si l'appareil le permet) ou remplacer la lame par une avec une meilleure performance anti - collage. Si le rouleau se relâche lors du bobinage, il faut augmenter la tension de bobinage ; si le matériau s'étire, il faut réduire la vitesse de fonctionnement et diminuer la tension. Répétez le processus d'essai de coupe - contrôle - ajustement jusqu'à ce que le taux de conformité des échantillons atteigne 100 %, puis passez à la phase de coupe officielle.

Quatre. Coupe officielle : Opération normale et surveillance du processus

Au stade de la coupe officielle, il est nécessaire d'opérer strictement conformément aux normes, renforcer la surveillance du processus, traiter immédiatement les problèmes imprévus pour garantir la stabilité de la productivité et de la qualité des produits.

(Un) Processus d'opération de coupe en série

Après avoir confirmé que les paramètres d'essai de coupe sont corrects, réglez la longueur et le nombre de coupes dans le système de contrôle, appuyez sur le bouton « Démarrage en série », et l'appareil entrera dans l'état de coupe continue. Les opérateurs doivent se tenir dans la zone de sécurité et sont strictement interdits de toucher les lames en fonctionnement, les rouleaux de pression et le matériau avec les mains. Après avoir terminé la coupe d'un rouleau de matériau, il est nécessaire de changer immédiatement pour un nouveau rouleau. Lors du changement, appuyez d'abord sur le bouton « Pause », attendez que l'appareil s'arrête, puis effectuez les opérations de levage et de fixation. Après avoir terminé le changement, appuyez sur le bouton « Continuer » pour reprendre le fonctionnement. Pour la coupe du ruban adhésif double face, il est nécessaire de nettoyer la lame avec un chiffon imbibé d'alcool toutes les 30 minutes pour éliminer les résidus adhésifs et éviter d'affecter la qualité de la coupe ; pendant la coupe de la feuille protectrice, il est nécessaire d'inspecter régulièrement la surface du rouleau de pression et de nettoyer immédiatement les impuretés s'il y en a.

(Deux) Surveillance clé de la qualité et de la sécurité

La surveillance de la qualité adopte le mode de « contrôle d'échantillons à intervalles réguliers + inspection aléatoire ». Prélèvez un échantillon toutes les 10 minutes pour contrôler la largeur et la qualité de la coupe, et contrôlez l'aplatissement du bobinage toutes les 30 minutes. Si vous trouvez des rayures sur la surface de la feuille protectrice, il est nécessaire d'inspecter si le rouleau de pression a des objets étrangers ou des dommages ; si le papier de décollement du ruban adhésif double face est plié, il est nécessaire d'ajuster la tension de dévidage ou d'inspecter si le rouleau a des problèmes de qualité. La surveillance de la sécurité porte surtout sur : si le bruit de fonctionnement de l'appareil est anormal, si oui, arrêtez immédiatement l'appareil et inspectez les composants tels que l'axe de la lame et les roulements ; si le système de contrôle a des alertes, telles que des tensions anormales, une surcharge de l'axe de la lame, il est nécessaire de rechercher immédiatement la cause du défaut et de la résoudre. En même temps, maintenez le lieu de travail propre, rangez les rouleaux et les produits finis par catégorie, assurez - vous que les passages sont libres et éliminez les risques de sécurité.

Cinq. Arrêt et fin : Entretien de l'appareil et rangement du lieu de travail

Après avoir terminé l'opération de coupe, il est nécessaire d'exécuter correctement le processus d'arrêt, effectuer l'entretien de l'appareil et le rangement du lieu de travail pour prolonger la durée de vie de l'appareil et garantir le bon déroulement de la production ultérieure.

(Trois) Opération d'arrêt normale

Après avoir terminé toutes les tâches de découpe, appuyez sur le bouton « Arrêt ». Attendez que l'équipement ait complètement cessé de fonctionner, puis éteignez l'alimentation électrique et l'alimentation en air. Déplacez l'axe de la lame à sa position initiale, relâchez le rouleau de serrage, retirez les rouleaux de matériau restants et les produits finis, et nettoyez les matériaux restants sur l'équipement. Pour les lames, il faut les démonter pour les nettoyer, appliquer de l'huile spéciale pour lames sur le tranchant pour éviter la rouille, puis les ranger soigneusement dans la boîte à lames ; si les lames ont des encoches ou sont usées, il faut les marquer avant de les envoyer en réparation ou de les remplacer.

(IV) Entretien de l'équipement et rangement du lieu de travail

Points clés de l'entretien de l'équipement : Utilisez de l'air comprimé pour souffler les poussières et les impuretés sur la surface et à l'intérieur de l'équipement, en particulier dans les intervalles de l'axe de la lame, les capteurs de tension et autres parties clés ; Graissez les pièces mobiles telles que les roulements de l'axe de la lame et les manchons des rouleaux de dévidage et d'enroulement pour assurer une bonne lubrification ; Vérifiez si les circuits électriques et les tuyaux d'air sont usés, et faites une demande de réparation immédiatement en cas de problème. Travail de rangement du lieu de travail : Emballer les produits finis par catégorie selon les spécifications et les quantités, puis coller des étiquettes ; Nettoyez les déchets, les chiffons de nettoyage et autres objets inutiles sur le lieu de travail et jetez-les dans les poubelles désignées ; Remplissez le formulaire d'enregistrement de production, en notant en détail les matériaux de découpe, les paramètres de réglage, le nombre de produits et la qualité, afin de fournir des références pour les productions suivantes.

VI. Problèmes courants et techniques de résolution

Au cours du processus de découpe des films protecteurs et des rubans adhésifs doubles faces, il est courant d'avoir des problèmes tels que des bavures à la coupe, des écarts de dimension, l'étirement du matériau, etc. Voici l'analyse des causes et les techniques de résolution des problèmes courants.

(I) Bavures à la coupe

Les bavures sur le film protecteur sont souvent dues à un intervalle trop grand de l'axe de la lame ou à des lames émoussées. Solution : Réduisez l'intervalle de l'axe de la lame de 0,01 - 0,02 mm ou remplacez les lames par de nouvelles ; Les bavures sur le ruban adhésif double face sont souvent dues au collage de la couche adhésive sur le tranchant de la lame. Vous pouvez essuyer le tranchant de la lame et appliquer un agent anti-adhésif. Si cela ne fonctionne pas, remplacez par des lames anti-adhésives spéciales.

(II) Écarts de dimension

Si la largeur de découpe est trop grande, il faut réduire l'espacement entre les lames et recalibrer ; Si la largeur est trop petite, vérifiez si le matériau est étiré en raison d'une tension trop élevée. Réduisez适当 la tension de dévidage et d'enroulement, et réduisez également la vitesse de fonctionnement.

(III) Étirage et déformation du matériau

Pour l'étirement du film protecteur, il faut réduire la tension et la vitesse de fonctionnement, et ajuster la pression du rouleau de serrage ; Pour l'étirement du ruban adhésif double face, en plus d'ajuster la tension et la vitesse, il faut vérifier si le mécanisme de dévidage est bloqué pour assurer une alimentation fluide du matériau.

En résumé, l'utilisation de la machine de découpe numérique à bande doit suivre le principe de « Préparation complète, paramètres précis, vérification par découpe d'essai, surveillance du processus, clôture conforme ». En combinant les caractéristiques des films protecteurs et des rubans adhésifs doubles faces pour optimiser les paramètres technologiques, en renforçant l'entretien de l'équipement et la gestion de la qualité, on peut réaliser une production de découpe efficace et précise.

(Le contenu ci --dessus n'est que l'opinion personnelle et ne représente pas les normes d'exécution de l'industrie)

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