자동 슬라이스 개요:

자동절단대는 지능화된 연성권재분절설비로서 마이크로컴퓨터프로그래밍을 통해 전반 기계의 작업과정을 제어하여 긴 너비의 접착띠보호막 및 스티커 등 재료를 임의의 너비의 제품으로 분절한다.이런 종류의 설비는 매우 높은 절단 정밀도를 가지고 있으며, 0.5mm 너비까지 낮은 제품을 절단할 수 있으며, 분절 정밀도는 ± 0.02mm에 달한다.

자동절단대의 분류:

자동절단대는 일명 자동절단기, 자동접착기, 자동절단기, 자동절단기 등의 명칭으로 1축 자동절단대, 2축 자동절단대, 4축 자동절단대 및 8축 자동절단대로 나눌 수 있다 ;

진입 방식에 따라 유압 진입 자동 절단대, 서보 진입 자동 절단대로 나눌 수 있는데, 현재까지 유압 진입 절단대는 후기 유지보수 비용이 높고 속도 제어 방식이 단일하다는 등의 폐단으로 인해 기본적으로 이미 도태되었다.

단축 절단대의 특징은 분절된 제품의 범위가 넓고 둥글다는 것이다.칼, 플랫.칼, 톱니칼은 모두 설치하여 사용할수 있는데 상대적으로 다축절대에 비해 생산효률이 비교적 낮다. 그러나 2축과 4축 고정식 절대 및 4축과 8축 자동교환식 절대는 비록 생산효률이 1축 절대에 비해 배로 제고되였지만 가공재료의 범위는 일반포장테이프, 전기공테이프 및 일부 전자테이프의 분절에 국한되며 정밀도도 1축보다 높지 않다.

1축 자동 절단대의 절단 스핀들 꼬리 받침대는 크게 세 가지 구조로 나뉘는데, 관문식 공기압 지지-상하 흔들림식 공기압 지지-수직 승강식 공기압 지지이다.앞의 두 가지 구조가 가장 눈에 띄는데, 결함은 큰 권경 재료나 경도가 비교적 높은 접착 제품을 분절할 때 주축이 약간 흔들려 분절된 제품의 끝면이 평평하지 않고 보풀이 생기며, 쌍칼 등의 불량 현상을 초래하며, 보호막, 금손가락 (PI) 테이프, 녹색 실리콘 등의 재료에서 흔히 볼 수 있다.그러나 수직승강식 중형꼬리좌석은 이런 문제의 발생을 근본적으로 차단하는데, 이런 구조의 단점은 가공이 복잡하고 생산원가가 높으며 독점특허설계에 속하기 때문에 단시간 내에 보급하기 어려울 것으로 예상된다.

자동 절단대의 서보 엔트리 특징:

1.칼의 진입이 평온하다.

2.엔트리 스트로크 위치 보정이 편리하고 안전합니다.

3.절단된 재료의 권경 크기를 자동으로 측정하고 칼자리 절단 스트로크를 자동으로 설정할 수 있다.

4.절단 과정 중, 커터 진입 속도는 자동으로 조절되며, 절단된 재료의 다른 가공 공정 표준에 적합하다.

5.엔트리 속도 로터리 수동 조절 기능은 신제품 분할 테스트를 용이하게 한다.

자동 절단대의 모퉁이 기능 용도: 큰 규격의 권재를 절단할 때, 적합한 플러스-마이너스 각도 진자 기능을 정확하게 사용하는 것은 모서리 재료를 절단하는 데 필수적인 공정이다

자동 절단대의 안전 보호:

1.기압 보호 기능 ; 즉 기압이 4KG 이하일 때 기계가 자동으로 경보하고 자동으로 정지하기 때문에 기압이 너무 낮아 안전사고를 초래하지 않는다2.절단 스핀들 지지 보호 기능: 꼬리 좌석이 완전히 닫힌 후에야 설비를 정상적으로 작동할 수 있기 때문에 꼬리 좌석이 닫히지 않았거나 완전히 닫히지 않았을 때 설비의 모든 조작 키는 모두 정지 상태이며, 동시에 휴먼 컴퓨터 인터페이스는 자동으로 경보를 알려준다.작업 과정 중에 꼬리 좌석이 비정상적으로 느슨해지면, 기계는 자동으로 비상 정지 및 경보를 하여 안전 사고가 발생하는 것을 방지한다.3.원형 나이프 보호 기능: 원형 나이프와 스핀들 회전 속도 비율 및 엔트리 속도 설정이 불합리하기 때문에, 원형 나이프 모터는 운행 과정 중에 과부하 현상이 발생할 때 자동으로 정지되며, 원형 나이프가 파손되어 안전 사고가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.(둥근 칼이 파손된 원인은 매우 많으므로 자세히 서술하지 않는다.)

자동 접대의 사용 범위 (단일 축 표준):

1. 방재 폭 범위: 1350mm 이내

2. 방재 직경 범위: Φ300mm 이내

3, 낮은 절단 폭: 0.5mm

4. 절단 정밀도: ± 0.05mm

5. 사용 전압: 380V 50HZ

비표준 제품은 재료 가공 공정 표준에 따라 맞춤형으로 설계 제조할 수 있다.