Jentera Boxing

数控分条机使用方法（以保护膜、双面胶分切为例）

博兴机械

2025-12-02

Mesin penggunting nombor pengawal selia sebagai peralatan teras dalam bidang pemotongan gulungan, dengan kelebihan ketepatan tinggi dan kestabilan tinggi, memainkan peranan penting dalam pemprosesan bahan fleksibel seperti penebat pelindung dan pelekat dua muka. Baik penebat pelindung dan pelekat dua muka mempunyai ciri-ciri kepekaan permukaan, perbezaan kekuatan pelekat yang besar, dan keperluan ketepatan ketebalan yang tinggi. Proses pemotongan mereka memerlukan kawalan ketepatan operasi peralatan yang ketat. Artikel ini akan menggabungkan keperluan pemotongan kedua-dua bahan tipikal ini dan menerangkan secara terperinci aliran penggunaan lengkap mesin penggunting nombor pengawal selia dan pentingnya teknik utama.

Satu. Persiapan sebelum menghidupkan mesin: Mengukuhkan asas keselamatan dan proses

Persiapan sebelum menghidupkan mesin secara langsung menentukan keselamatan proses pemotongan dan kadar kelulusan produk. Perlu dilakukan pemeriksaan menyeluruh dari segi peralatan, bahan, dan alat, terutamanya membuat pemeriksaan khusus berdasarkan ciri-ciri penebat pelindung dan pelekat dua muka.

(Satu) Pemeriksaan keselamatan dan keadaan peralatan

Pertama, jalankan proses pengesahan keselamatan: Semak sama ada butang henti segera peralatan, pagar perlindungan, dan peranti perlindungan deria fotoelektrik berada dalam keadaan normal, pastikan mesin boleh dihentikan dengan cepat dalam keadaan kecemasan; Pastikan sambungan kuasa dan gas peralatan stabil, tiada longgar atau rosak, tekanan udara termampat dikekalkan antara 0.6 - 0.8MPa, memenuhi keperluan pemacu aci pisau dan mekanisme tekan bahan. Kemudian lakukan pemeriksaan keadaan peralatan: Putar aci pisau secara manual, rasakan sama ada putaran lancar tanpa tersekat, semak sama ada celah antara pisau atas dan bawah sekata; Hidupkan mesin untuk berputar kosong selama 3 - 5 minit, perhatikan sama ada bunyi operasi motor stabil, sama ada paparan sistem kawalan normal, sama ada antaramuka tetapan parameter dan fungsi amaran pada skrin sentuh adalah sensitif. Untuk pemotongan penebat pelindung, perlu semak dengan khusus kehalusan permukaan gegelung tekan, elakkan calar permukaan penebat pelindung disebabkan oleh kekotoran pada permukaan gegelung; Bagi pemotongan pelekat dua muka, pastikan sistem kawalan ketegangan mekanisme pembukaan gulungan berfungsi normal, elakkan bahan meregang dan berubah bentuk disebabkan oleh turun naik ketegangan.

(Dua) Prarawatan dan pengikatan bahan

Pemeriksaan bahan perlu dilakukan berdasarkan ciri-ciri: Untuk penebat pelindung, perhatikan terutamanya sama ada permukaan mempunyai calar, gelembung udara, kekotoran, sama ada tepi rata, elakkan kecacatan merebak selepas pemotongan; Bagi pelekat dua muka, perlu semak sama ada lapisan pelekat sekata, tiada kebocoran pelekat, lipatan kertas pengasing, sambil mengukur ketebalan bahan, rekodkan nilai untuk penyesuaian celah pisau seterusnya. Operasi pengikatan bahan adalah seperti berikut: Angkat gulungan ke rak pembukaan gulungan, pastikan pusat gulungan sejajar dengan pusat aci pembukaan gulungan, gunakan set pengencang untuk mengikat gulungan, pilih saiz pengencang yang sesuai berdasarkan diameter dalam gulungan, pastikan pengikatan kukuh tanpa goyangan; Bagi gulungan penebat pelindung yang lebar, boleh memasang peranti panduan sisi, elakkan bahan menyimpang semasa proses pemotongan; Oleh kerana gulungan pelekat dua muka mempunyai kekuatan pelekat yang kuat, sebelum pembukaan gulungan, boleh menyembur perlahan-lahan bahan antipelekat pada permukaan kertas pengasing (jika proses dibenarkan), atau membungkus lapisan teflon pada permukaan gegelung pembukaan gulungan, mengurangkan sisa pelekat.

(Tiga) Persiapan pisau dan alat tambahan

Pemilihan pisau perlu disesuaikan dengan ciri-ciri bahan: Apabila memotong penebat pelindung, pilih terlebih dahulu pisau bulat aloi keras, sudut pisau pilih antara 30° - 45°. Jika ketebalan penebat pelindung kurang daripada 0.1mm, boleh memilih pisau seramik untuk meningkatkan kehalusan potongan; Apabila memotong pelekat dua muka, kerana bahan mengandungi lapisan pelekat, perlu memilih pisau khas yang permukaan pisau telah dirawat antipelekat, sudut pisau antara 45° - 60°, elakkan lapisan pelekat melekat pada pisau. Sebelum memasang pisau, bersihkan permukaan pisau dan aci pisau dengan alkohol. Semasa memasang, pastikan permukaan pisau tegak lurus dengan aci pisau. Gunakan sepana tork apabila mengetatkan mutiara pengikat, elakkan pisau longgar menyebabkan kesilapan pemotongan. Sambil itu, sediakan alat tambahan: Tolok ketebalan untuk mengukur ketebalan bahan, angkup untuk menguji lebar produk selepas pemotongan, kain bersih untuk membersihkan sisa pelekat pada pisau dan gegelung tekan, serta pisau cadangan dan set pengencang.

Dua. Penyetelan parameter teras: Memadankan ciri-ciri bahan dengan tepat

Pengaturan parameter mesin pemotong terkontrol数控 adalah aspek utama yang menentukan kualiti pemotongan. Anda perlu mengatur secara tepat ukuran pemotongan, jarak sumbu pisau, kelajuan operasi dan parameter ketegangan berdasarkan ciri-ciri seperti ketebalan, lebar dan kekuatan melekat pelindung lembaran dan pelekat dua muka. Berikut adalah kaedah pengaturan khusus dan nilai rujukan.

(i) Penetapan parameter ukuran pemotongan

Berdasarkan keperluan pesanan pengeluaran, masukkan lebar pemotongan sasaran di dalam paparan “Pengaturan Ukuran” sistem kawalan peralatan. Sebagai contoh, untuk pemotongan pelindung lembaran telefon bimbit yang biasa, jika lebar gulungan asal ialah 1200mm dan perlu dipotong menjadi produk siap dengan lebar 150mm, masukkan bilangan pemotongan sebanyak 8 helai dan lebar setiap helai 150mm. Sediakan jumlah pampasan sebanyak 0.1 - 0.2mm semasa pengaturan kerana pelindung lembaran mungkin mengalami regangan sedikit semasa proses pemotongan, manakala pelekat dua muka akan mengalami pengecutan kecil akibat mampatan lapisan melekat. Jumlah pampasan boleh disesuaikan berdasarkan keputusan ujian pemotongan sebenar. Pada masa yang sama, tetapkan parameter penentuan kedudukan pisau untuk memastikan jarak antara pisau pada sumbu pisau adalah sama dengan lebar yang ditetapkan. Ulangi pengukuran jarak antara pisau dengan angkup tolok dengan menggerakkan sumbu pisau secara manual sehingga ralat dikawal dalam lingkungan ±0.05mm.

(ii) Penyesuaian jarak dan tekanan sumbu pisau

Jarak sumbu pisau perlu disesuaikan dengan tepat berdasarkan ketebalan bahan. Jika jarak terlalu besar, mudah menyebabkan tepi potongan berumbai. Jika jarak terlalu kecil, bahan mungkin rosak atau pisau akan rosak. Cara penyusunan: Masuk ke dalam paparan “Pengaturan Jarak Sumbu Pisau” dalam sistem kawalan, masukkan nilai ketebalan bahan, peralatan akan secara automatik melakukan penyusunan awal jarak. Kemudian, susun tinggi sumbu pisau atas secara manual dan ukur jarak antara pisau atas dan bawah dengan penebal. Pastikan jarak itu adalah 0.8 - 1.2 kali ketebalan bahan. Contohnya, apabila memotong pelindung lembaran PET dengan ketebalan 0.05mm, jarak sumbu pisau ditetapkan pada 0.04 - 0.06mm; apabila memotong pelekat dua muka dengan ketebalan 0.1mm, jarak ditetapkan pada 0.08 - 0.12mm. Penyesuaian tekanan penggelek tekanan bahan perlu disesuaikan dengan kekuatan melekat bahan. Kekuatan melekat pelindung lembaran adalah lemah, jadi tekanan penggelek tekanan ditetapkan pada 0.3 - 0.5MPa untuk mengelakkan kesan tekanan pada permukaan akibat tekanan yang terlalu besar. Kekuatan melekat pelekat dua muka adalah kuat, jadi tekanan ditetapkan pada 0.5 - 0.7MPa untuk memastikan penghantaran bahan lancar tanpa tergelincir.

(iii) Kawalan kelajuan operasi dan ketegangan

Pengaturan kelajuan operasi perlu mengikut prinsip “mulakan dengan kelajuan rendah dan naikkan kelajuan secara beransur-ansur”. Di dalam paparan “Pengaturan Kelajuan”, tetapkan kelajuan pembukaan gulungan, kelajuan pemotongan dan kelajuan penggulungan semuanya pada kelajuan awal 5 - 10m/min. Setelah ujian pemotongan berjalan normal, naikkan kelajuan secara beransur-ansur ke kelajuan stabil. Kelajuan stabil untuk pemotongan pelindung lembaran boleh ditetapkan pada 20 - 30m/min. Jika ketebalan bahan kurang daripada 0.05mm, kelajuan perlu dikurangkan kepada 15 - 20m/min untuk mengelakkan getaran bahan akibat operasi kelajuan tinggi. Oleh kerana pelekat dua muka mempunyai kekuatan melekat yang besar dan mudah diregangkan, kelajuan stabil ditetapkan pada 15 - 25m/min dan kenaikan kelajuan setiap kali tidak melebihi 5m/min. Kawalan ketegangan adalah kunci untuk pemotongan pelekat dua muka. Ketegangan pembukaan gulungan ditetapkan pada 0.5 - 1.0N dan ketegangan penggulungan ditetapkan pada 1.0 - 1.5N. Gunakan kawalan ketegangan bersegmen, ketegangan pada awal penggulungan sedikit kecil dan bertambah secara beransur-ansur apabila diameter gulungan bertambah. Ketegangan pembukaan gulungan pelindung lembaran ditetapkan pada 0.3 - 0.8N dan ketegangan penggulungan ditetapkan pada 0.8 - 1.2N untuk mengelakkan bahan diregangkan dan berubah bentuk akibat ketegangan yang terlalu besar, yang akan menjejaskan ketepatan ukuran produk.

3. Ujian pemotongan: Mengesahkan kesesuaian proses

Ujian pemotongan adalah langkah penting untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah pengaturan parameter. Melalui ujian pemotongan dalam kuantiti kecil, uji indeks seperti ketepatan ukuran produk dan kualiti potongan, kemudian susun semula parameter secara kecil sehingga memenuhi keperluan. Proses khusus adalah seperti berikut.

(i) Operasi ujian pemotongan dalam kuantiti kecil

Tekan butang “Mula Percubaan Pemotongan” pada panel kawalan peralatan. Peralatan akan beroperasi mengikut parameter yang telah ditetapkan. Panjang percubaan pemotongan dikawal antara 1 - 2 meter. Semasa proses percubaan pemotongan, perhatikan dengan teliti: Adakah penghantaran bahan lancar atau tidak, adakah terdapat penyimpangan atau lipatan; Adakah terdapat bunyi aneh semasa pisau memotong, dan nilaikan sama ada jurang paksi pisau adalah munasabah atau tidak; Adakah gulungan bahan teratur semasa proses penggulungan kembali, adakah terdapat gulungan longgar atau terlalu ketat. Bagi percubaan pemotongan penebat, perhatikan terutamanya sama ada permukaan terdapat calar, adakah keratan licin tanpa duri; Bagi percubaan pemotongan dobel pelekat, perhatikan sama ada lapisan pelekat terdapat kebocoran pelekat, adakah kertas pelekat terkelupas, dan adakah lapisan pelekat pada bahagian keratan melekat rapat dengan kertas pelekat.

(2) Pengujian Sampel Percubaan Pemotongan dan Penyesuaian Parameter

Selepas percubaan pemotongan selesai, lakukan pengujian menyeluruh ke atas sampel: Ukur lebar di 10 lokasi yang berbeza menggunakan angkup ketepatan 0.01mm. Jika ralat melebihi ±0.1mm, perlukan penyesuaian semula jarak pisau dan parameter saiz pemotongan; Perhatikan keratan bahagian keratan. Jika penebat terdapat hujung kasar, ini menunjukkan jurang paksi pisau terlalu kecil, perlukan peningkatan jurang sebanyak 0.01 - 0.02mm; Jika dobel pelekat terdapat perlekatan lapisan pelekat, boleh meningkatkan suhu pisau secara sederhana (jika peralatan menyokong) atau tukar pisau yang mempunyai sifat anti-lekat yang lebih baik. Jika terdapat gulungan longgar semasa penggulungan kembali, perlukan peningkatan tegangan penggulungan; Jika terdapat regangan bahan, perlukan pengurangan kelajuan operasi dan pengurangan tegangan. Ulang alik proses percubaan pemotongan - pengujian - penyesuaian sehingga kadar kelulusan sampel mencapai 100%, baru masuk ke fasa pemotongan rasmi.

4. Pemotongan Rasmi: Operasi Mengikut Kaedah dan Pemantauan Proses

Pada fasa pemotongan rasmi, perlu mengikuti operasi mengikut kaedah dengan ketat, memperkuat pemantauan proses, dan menangani masalah tiba-tiba dengan segera untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk stabil.

(1) Proses Operasi Pemotongan Kilang

Selepas mengesahkan parameter percubaan pemotongan betul, tetapkan panjang dan kuantiti pemotongan dalam sistem kawalan, tekan butang “Butang Mula Percubaan Kilang”, peralatan akan memasuki keadaan pemotongan berterusan. Pengendali perlu berdiri di kawasan selamat, dilarang menyentuh pisau, gulungan tekan dan bahan yang sedang bergerak dengan tangan. Setiap kali selesai memotong satu gulungan bahan, perlu segera tukar gulungan bahan baru. Semasa penukaran, tekan terlebih dahulu butang “Penghentian Sementara”, tunggu peralatan berhenti sebelum melakukan operasi pengangkatan dan pengikatan, selepas selesai penukaran, tekan butang “Teruskan” untuk meneruskan operasi. Bagi pemotongan dobel pelekat, setiap 30 minit operasi, perlu sapu mata pisau dengan kain bersih yang dicelupkan alkohol untuk membersihkan sisa pelekat, elakkan kesan ke atas kualiti keratan; Semasa proses pemotongan penebat, perlu pemeriksaan berkala ke atas permukaan gulungan tekan bahan, jika terdapat kekotoran, segera bersihkan.

(2) Pemantauan Kualiti dan Keselamatan Utama

Pemantauan kualiti menggunakan mod “Pengambilan Sampel Berkala + Pemeriksaan Rawak”. Ambil 1 sampel setiap 10 minit untuk menguji lebar dan kualiti keratan, uji sekali kesejajaran penggulungan setiap 30 minit. Jika mendapati permukaan penebat terdapat calar, perlu periksa sama ada terdapat benda asing atau kerosakan pada gulungan tekan bahan; Jika dobel pelekat terdapat lipatan kertas pelekat, perlu menyesuaikan tegangan penggulungan atau periksa sama ada terdapat masalah kualiti pada gulungan bahan. Pemantauan keselamatan memberi tumpuan utama kepada: Adakah bunyi operasi peralatan normal atau tidak, jika terdapat bunyi aneh, hentikan operasi serta-merta dan periksa bahagian seperti paksi pisau, galas; Adakah terdapat amaran dari sistem kawalan, seperti tegangan tidak normal, beban berlebihan pada paksi pisau, perlu segera menyiasat punca masalah dan menyelesaikannya. Pada masa yang sama, pastikan kawasan kerja bersih dan kemas, susun gulungan bahan dan produk siap mengikut jenis, pastikan laluan selamat terbuka, elakkan sebarang risiko keselamatan.

5. Penamatan Operasi: Penyelenggaraan Peralatan dan Penyelenggaraan Kawasan Kerja

Selepas selesai operasi pemotongan, perlu menjalankan proses penamatan operasi mengikut kaedah, buat kerja penyelenggaraan peralatan dan penyelenggaraan kawasan kerja dengan baik, untuk memanjangkan jangka hayat peralatan dan memastikan operasi pengeluaran selanjutnya berjalan lancar.

(3) Operasi Penamatan Operasi Mengikut Kaedah

Selepas menyelesaikan semua tugas pemotongan, tekan butang “Berhenti”. Tunggu hingga peralatan sepenuhnya berhenti beroperasi, kemudian tutup suis kuasa dan suis sumber gas. Gerakkan poros pisau ke kedudukan awal, lepaskan gulungan penekan bahan, keluarkan gulungan bahan yang tinggal dan produk siap, dan bersihkan bahan yang tertinggal di peralatan. Bagi pisau, perlu dicabut untuk dibersihkan, sapukan minyak pisau khas pada mata pisau untuk mencegah karat, kemudian simpan dengan baik di dalam kotak pisau; jika pisau terdapat cacat atau haus, perlu ditandakan sebelum dihantar untuk dibaiki atau diganti.

(4) Penyelenggaraan Peralatan dan Penyusunan Tapak

Fokus penyelenggaraan peralatan: Bersihkan habuk dan kekotoran di permukaan dan dalam peralatan dengan udara termampat, terutamanya bahagian kritikal seperti celah poros pisau, sensor ketegangan, dsb; Isikan minyak pelincir pada bahagian bergerak seperti galas poros pisau, sarung poros gulungan pembukaan dan pengumpulan, pastikan pelinciran yang baik; Semak sama ada wayar elektrik dan saluran udara ada haus atau tidak, jika ada masalah, laporkan segera. Kerja penyusunan tapak: Bungkus produk siap mengikut saiz dan kuantiti, letakkan label; Bersihkan sisa bahan, kain pembersih dan barang buangan lain di tapak kerja, buang ke tong sampah yang ditetapkan; Isi rekod pengeluaran, catat secara terperinci bahan pemotongan, tetapan parameter, kuantiti produk dan keadaan kualiti, untuk menjadi rujukan bagi pengeluaran seterusnya.

6. Masalah Biasa dan Tip Penyelesaian

Semasa proses pemotongan penutup pelindung dan pelekat dua muka, mudah berlaku masalah seperti tepi kasar pada potongan, penyelewengan saiz, regangan bahan, dsb. Berikut adalah analisis punca masalah biasa dan tip penyelesaian.

(1) Tepi Kasar pada Potongan

Banyak tepi kasar pada penutup pelindung disebabkan oleh celah poros pisau yang terlalu besar atau pisau menjadi tumpul. Cara penyelesaian: Kurangkan celah poros pisau sebanyak 0.01 - 0.02mm, atau ganti pisau baru; Banyak tepi kasar pada pelekat dua muka disebabkan oleh lapisan gam yang melekat pada mata pisau, boleh bersihkan mata pisau dan sapukan agen anti-lekat, jika tidak berkesan, ganti pisau anti-lekat khas.

(2) Penyelewengan Saiz

Jika lebar pemotongan terlalu besar, perlu kurangkan jarak antara pisau dan kalibrasi semula; Jika terlalu kecil, semak sama ada regangan bahan disebabkan oleh tegangan yang terlalu besar, kurangkan tegangan pembukaan dan pengumpulan gulungan secukupnya, sambil mengurangkan kelajuan operasi.

(3) Regangan dan Pembentukan Semula Bahan

Untuk mengatasi regangan penutup pelindung, perlu kurangkan tegangan dan kelajuan operasi, dan laraskan tekanan gulungan penekan bahan; Selain daripada mengatur tegangan dan kelajuan untuk mengatasi regangan pelekat dua muka, perlu semak sama ada mekanisme pembukaan gulungan terhalang, pastikan penghantaran bahan lancar.

Secara keseluruhannya, penggunaan mesin pemotongan berangka perlu mematuhi prinsip “Persediaan yang Cukup, Parameter yang Tepat, Uji Potongan untuk Pengesahan, Pemantauan Proses, Penyelesaian yang Bersesuaian”, mengoptimumkan parameter proses berdasarkan ciri penutup pelindung dan pelekat dua muka, memperkuat penyelenggaraan peralatan dan kawalan kualiti, baru boleh mencapai pengeluaran pemotongan yang cekap dan tepat.

（Maklumat di atas hanya merupakan pendapat peribadi dan tidak mewakili standard pelaksanaan industri）

membaca0

Menulis ulasan...