Mașini de box

数控分条机使用方法（以保护膜、双面胶分切为例）

博兴机械

2025-12-02

Mașina de tăiere numericamente controlată, fiind echipamentul central în domeniul tăierii ruloului de material, datorită avantajelor sale de precizie ridicată și stabilitate ridicată, ocupă o poziție cheie în prelucrarea materialelor flexibile, cum ar fi folia de protecție și adezivul dublu-făță. Atât folia de protecție cât și adezivul dublu-făță au caracteristicile de sensibilitate a suprafeței, diferențe mari de vâscozitate și cerințe ridicate de uniformitate a grosimii. Procesul lor de tăiere impune cerințe stricte de control al preciziei operațiilor echipamentului. Acest articol va prezenta în detaliu fluxul complet de utilizare și punctele cheie ale tehnologiei mașinii de tăiere numericamente controlată, luând în considerare nevoile de tăiere ale acestor două tipuri de materiale tipice.

I. pregătirea înaintea pornirii mașinii: întărirea bazei de siguranță și tehnologie

Pregătirile înaintea pornirii mașinii determină direct siguranța procesului de tăiere și rata de conformitate a produselor. Este necesar să se facă o verificare completă din trei aspecte: echipament, material și unelte. În special, trebuie să se elaboreze un program special de verificare în funcție de caracteristicile foliei de protecție și adezivului dublu-făță.

(I) Verificarea siguranței și stării echipamentului

În primul rând, se execută procesul de confirmare a siguranței: se verifică dacă butonul de oprire de urgență, gardurile de protecție și dispozitivul de protecție cu senzor fotoelectric ale mașinii sunt în stare normală, pentru a se asigura o oprire rapidă în caz de urgență; se verifică dacă conexiunile de curent și aer comprimat ale mașinii sunt stabile, fără slăbiciuni sau deteriorări, iar presiunea aerului comprimat se menține între 0,6 - 0,8 MPa, pentru a satisface nevoile de acționare a axului cu lame și a mecanismului de presare a materialului. Apoi, se verifică starea mașinii: se rotește manual axul cu lame pentru a se simți dacă rotația este fluidă și fără blocaje, se verifică dacă spațiul dintre lama superioară și cea inferioară este uniform; se pornește mașina pentru a rula gol timp de 3 - 5 minute, se observă dacă sunetul funcționării motorului este stabil și dacă afișajul sistemului de control este normal, dacă interfața de setare a parametrilor și funcția de avertizare pe ecranul tactil sunt sensibile. Pentru tăierea foliei de protecție, trebuie să se verifice în special netezia suprafeței rolei de presare, pentru a evita zgârirea suprafeței foliei de protecție din cauza impurităților pe suprafața rolei; pentru tăierea adezivului dublu-făță, trebuie să se verifice dacă sistemul de control al tensiunii al mecanismului de desfășurare este normal, pentru a preveni deformarea prin întindere a materialului din cauza fluctuațiilor de tensiune.

(II) Pretratarea și fixarea materialului

Verificarea materialului trebuie să se facă în funcție de caracteristicile sale: pentru folia de protecție, trebuie să se verifice în special dacă suprafața are zgârieti, bule sau impurități, dacă marginile sunt drepte, pentru a evita răspândirea defectelor după tăiere; pentru adezivul dublu-făță, trebuie să se verifice dacă stratul vâscos este uniform, dacă există scurgere de adeziv sau înfășurarea hârtiei de separare, iar în același timp se măsoară grosimea materialului și se înregistrează valorile pentru ajustarea ulterioară a spațiului dintre lame. Operațiunea de fixare a materialului este următoarea: ruloul de material se ridică pe suportul de desfășurare, pentru a se asigura alinierea centrului ruloului cu centrul axului de desfășurare, se folosește un dispozitiv de strângere pentru a fixa ruloul de material, se alege o dimensiune adecvată de strângere în funcție de diametrul interior al ruloului, pentru a se asigura o fixare fermă și fără mișcări; pentru rulourile de folie de protecție de mare lățime, se poate instala un dispozitiv de ghidare laterală, pentru a preveni deplasarea materialului în timpul procesului de tăiere; din cauza vâscozității mari a ruloului de adeziv dublu-făță, înaintea desfășurării, se poate pulveriza ușor un agent anti-vâscos pe suprafața hârtiei de separare (dacă tehnologia permite), sau se poate acoperi suprafața rolei de desfășurare cu un strat de teflon, pentru a reduce reziduurile de vâscozitate.

(III) Pregătirea lamei și uneltilor auxiliare

Alegerea lamei trebuie să se potrivească cu caracteristicile materialului: la tăierea foliei de protecție, se preferă lamele rotunde din aliaj dur, unghiul vârfului lamei se alege între 30° - 45°. Dacă grosimea foliei de protecție este mai mică de 0,1 mm, se poate folosi o lamă de ceramică pentru a îmbunătăți netezia tăieturii; la tăierea adezivului dublu-făță, din cauza existenței stratului vâscos al materialului, trebuie să se folosească o lamă specială cu vârful pretratat anti-vâscos, unghiul vârfului lamei fiind de 45° - 60°, pentru a evita lipirea stratului de adeziv de vârful lamei. Înaintea montării lamei, trebuie să se curățe vârful lamei și axul lamei cu alcool. La montarea lamei, se asigură perpendicularitatea suprafeței lamei față de axul lamei. Când se strâng șurubul de fixare, se folosește o cheie dinamometrică, pentru a preveni slăbirea lamei care ar duce la deviații în tăiere. În același timp, se pregătesc uneltele auxiliare: un micronmetru pentru a măsura grosimea materialului, o riglă pentru a verifica lățimea produsului după tăiere, un cârp de curățare pentru a curăța în mod prompt reziduurile de vâscozitate de pe vârful lamei și pe roata de presare, precum și lamele de rezervă și dispozitivele de strângere.

II. Setarea parametrilor cheie: potrivirea precisă a caracteristicilor materialului

Setările parametrilor pentru mașina de tăiere numericamente controlată sunt etapa centrală care determină calitatea tăierii. Este necesar să se seteze cu precizie dimensiunile de tăiere, joncțiunea axului cuțitului, viteza de funcționare și parametrii de tensiune, în funcție de caracteristicile cum ar fi grosimea, lățimea și aderența filmului de protecție și a adezivului dublu-facial. Următoarele sunt metodele specifice de setare și valorile de referință.

I. Setarea parametrilor dimensiunilor de tăiere

Conform cerințelor comenzii de producție, se introduce lățimea țintă de tăiere pe ecranul de “Setare dimensiuni” al sistemului de control al echipamentului. Luând ca exemplu tăierea filmului de protecție pentru telefoane mobile obișnuite, dacă lățimea ruloului inițial este de 1200 mm și trebuie tăiat în produse finale de 150 mm lățime, se introduce numărul de tăieri de 8 bucăți și lățimea unitară de 150 mm. Este necesar să se rezerve o cantitate de compensare de 0,1 - 0,2 mm, deoarece filmul de protecție poate fi ușor întins în timpul tăierii, iar adezivul dublu-facial se va micșora ușor din cauza compresiei stratului aderent. Cantitatea de compensare poate fi ajustată în funcție de rezultatele testelor reale de tăiere. În același timp, se setează parametrii de poziționare a cuțitului pentru a se asigura că distanța dintre cuțitoarele pe axul cuțitului este aceeași cu lățimea setată. Prin deplasarea manuală a axului cuțitului, se măsoară repetat distanța dintre cuțitoare folosind un caliper, până când eroarea este controlată în intervalul de ±0,05 mm.

II. Ajustarea joncțiunii și presiunii axului cuțitului

Joncțiunea axului cuțitului trebuie ajustată cu precizie în funcție de grosimea materialului. Dacă joncțiunea este prea mare, se pot produce burruri la tăiere, iar dacă este prea mică, materialul poate fi deteriorat sau cuțitul poate fi distrus. Metoda de ajustare: Se intră pe ecranul de “Setare joncțiune ax cuțit” în sistemul de control și se introduce valoarea grosimii materialului. Echipamentul va ajusta automat joncțiunea inițial, apoi se ajustează manual în mică măsură înălțimea axului cuțitului superior. Se măsoară joncțiunea dintre cuțitul superior și cel inferior folosind o lamă de măsură pentru a se asigura că joncțiunea este de 0,8 - 1,2 ori grosimea materialului. De exemplu, atunci când se tăie un film de protecție PET de 0,05 mm grosime, joncțiunea axului cuțitului se setează la 0,04 - 0,06 mm; când se tăie un adeziv dublu-facial de 0,1 mm grosime, joncțiunea se setează la 0,08 - 0,12 mm. Ajustarea presiunii rolei de presare trebuie să se potrivească cu aderența materialului. Aderența filmului de protecție este mai slabă, deci presiunea de presare se setează la 0,3 - 0,5 MPa pentru a preveni apariția urmelor de presiune pe suprafață. Aderența adezivului dublu-facial este mai puternică, deci presiunea se setează la 0,5 - 0,7 MPa pentru a se asigura că transportul materialului este stabil și fără alunecare.

III. Controlul vitezei de funcționare și a tensiunii

Setarea vitezei de funcționare trebuie să respecte principiul de “porniți la viteză mică și creșteți treptat viteza”. Pe ecranul de “Setare viteza”, se setează inițial viteza de desfășurare, viteza de tăiere și viteza de înfășurare la 5 - 10 m/min. După ce tăierea în probe este normală, se crește treptat viteza până la o viteză stabilă. Viteza stabilă pentru tăierea filmului de protecție poate fi setată la 20 - 30 m/min. Dacă grosimea materialului este mai mică de 0,05 mm, viteza trebuie redusă la 15 - 20 m/min pentru a preveni tremurarea materialului la viteză mare. Din cauza aderenței mari și a ușurinței de întindere, viteza stabilă pentru adezivul dublu-facial se setează la 15 - 25 m/min, iar creșterea vitezei nu trebuie să depășească 5 m/min de fiecare dată. Controlul tensiunii este cheia pentru tăierea adezivului dublu-facial. Tensiunea de desfășurare se setează la 0,5 - 1,0 N, iar tensiunea de înfășurare se setează la 1,0 - 1,5 N. Se folosește controlul tensiunii pe secțiuni, tensiunea fiind稍小 (此处原文“稍小”未准确翻译，应为“puțin mai mică”) la începutul înfășurării și crescând treptat pe măsură ce diametrul ruloului crește. Tensiunea de desfășurare pentru filmul de protecție se setează la 0,3 - 0,8 N, iar tensiunea de înfășurare se setează la 0,8 - 1,2 N, pentru a preveni întinderea și deformarea materialului din cauza unei tensiuni prea mari, care ar afecta precizia dimensiunilor produsului.

III. Testarea tăierii: Validarea raționalității procesului tehnologic

Tăierea în probe este pasul cheie pentru a descoperi și rezolva problemele legate de setarea parametrilor. Prin tăierea în probe în cantități mici, se verifică indicatori precum precizia dimensiunilor produsului și calitatea tăierii. Se ajustează ușor parametrii până când sunt îndeplinite cerințele. Fluxul specific este următorul.

I. Operațiunea de tăiere în probe în cantități mici

Apăsați butonul “Inițiere probă de tăiere” pe panoul de control al dispozitivului. Dispozitivul va funcționa conform parametrilor setați, iar lungimea probă de tăiere va fi controlată între 1 - 2 metri. În timpul probei de tăiere, observați atent: dacă transportul materialului este stabil, fără deplasare sau pliuiri; dacă există zgomote neobișnuite în timpul tăierii cu lama, pentru a evalua dacă jocul axului lamei este rațional; dacă ruloul de material este ordonat în timpul înrulării, fără slăbiciuni sau strângeri excesive. Pentru probele de tăiere ale foliei de protecție, observați în special dacă suprafața are abraziuni și dacă tăietura este netedă, fără burră; pentru probele de tăiere ale adezivilului dublu-facial, luați în considerare dacă stratul vâscos are exces de adeziv, dacă hârtia de desprindere este deteriorată și dacă stratul de adeziv la nivelul tăieturii este bine lipit de hârtia de desprindere.

（二）Testarea probelor de tăiere și ajustarea parametrilor

După ce s - a terminat proba de tăiere, efectuați o verificare completă a probelor: măsurați lățimea în 10 poziții diferite folosind un caliper cu o precizie de 0,01 mm. Dacă eroarea depășește ±0,1 mm, trebuie să ajustați din nou distanța dintre lame și parametrii dimensiunilor de tăiere; observați secțiunea tăieturii. Dacă folia de protecție are burră, înseamnă că jocul axului lamei este prea mic și trebuie să creșteți jocul cu 0,01 - 0,02 mm; dacă adezivul dublu - facial are stratul de adeziv lipit, puteți crește temperatura lamei (dacă dispozitivul permite) sau înlocuiți lama cu una cu o mai bună rezistență la lipire. Dacă ruloul se slăbește în timpul înrulării, trebuie să creșteți tensiunea de înrulare; dacă materialul se extinde, trebuie să reduceți viteza de funcționare și tensiunea. Repetați procesul de tăiere - testare - ajustare până când rata de conformitate a probelor ajunge la 100%, apoi treceți la etapa de tăiere oficială.

IV. Tăiere oficială: Operare conform normelor și monitorizare a procesului

În etapa de tăiere oficială, trebuie să respectați strict normele de operare, să sporiți monitorizarea procesului și să rezolvați în timp problemele suplimentare, pentru a asigura eficiența producției și stabilitatea calității produselor.

（一）Fluxul de operare pentru tăiere în serie

După ce ați confirmat că parametrii probei de tăiere sunt corecți, setați lungimea și numărul de tăieri în sistemul de control și apăsați butonul “Inițiere tăiere în serie”. Dispozitivul va intra în starea de tăiere continuă. Operatorii trebuie să stea în zona de siguranță și este strict interzis să atingă cu mâna lamele, rolele de presiune sau materialul în mișcare. După fiecare rulou de material tăiat, trebuie să înlocuiți rapid ruloul nou. Înainte de înlocuire, apăsați butonul “Pauză”, așteptați ca dispozitivul să se oprească și apoi efectuați operațiile de ridicare și fixare. După ce ați terminat înlocuirea, apăsați butonul “Continuare” pentru a relua funcționarea. Pentru tăierea adezivilului dublu - facial, de fiecare 30 de minute, ștergeți lama cu un cârp de curățare îmbețit în alcool pentru a îndepărta reziduurile de adeziv și a evita afectarea calității tăieturii; în timpul tăierii foliei de protecție, verificați periodic suprafața rolei de presiune și îndepărtați eventualele impurități.

（二）Monitorizare critică a calității și a siguranței

Monitorizarea calității se face în modul “Verificare eșantionată la intervale regulate + Verificare aleatorie”. Extrageți un eșantion la fiecare 10 minute pentru a verifica lățimea și calitatea tăieturii și verificați nivelul de planitate al ruloului la fiecare 30 de minute. Dacă observați abraziuni pe suprafața foliei de protecție, verificați dacă rola de presiune are corpuri străine sau este deteriorată; dacă hârtia de desprindere a adezivilului dublu - facial are pliuiri, ajustați tensiunea de desfășurare sau verificați dacă ruloul are probleme de calitate. Monitorizarea siguranței se concentrează pe: dacă sunetul de funcționare al dispozitivului este anormal. Dacă apare un zgomot neobișnuit, opriți imediat dispozitivul și verificați părțile precum axul lamei și rulmenții; dacă sistemul de control emite un semnal de alarmă, cum ar fi tensiune anormală sau suprasarcină a axului lamei, trebuie să identificați și să rezolvați problema în timp. În același timp, mențineți curățenia locului de muncă, așezarea rulourilor și produselor terminate în categorii și deschiderea pasajelor, pentru a elimina potentialele pericole.

V. Opreșterea dispozitivului: Unterținerea dispozitivului și curățarea locului de muncă

După ce operația de tăiere s - a încheiat, trebuie să respectați strict procedura de oprire, să faceți întreținerea dispozitivului și curățarea locului de muncă, pentru a prelungea durata de viață a dispozitivului și a asigura desfășurarea corectă a producției ulterioare.

（三）Operarea de oprire conform normelor

După finalizarea tuturor sarcinilor de tăiere, apăsați butonul “Oprire”. Așteptați ca echipamentul să se oprească complet, apoi închideți comutatorul de alimentare și sursa de aer comprimat. Mută axul cu lamele în poziția inițială, deați presiunea din cilindrul de presare a materialului, scoateți restul materialului în rulou și produsele terminate și curățați materialul rămas pe echipament. Cu privire la lamele, trebuie să le demontați pentru curățare, să acoperiți tăielile cu ulei special pentru lamele pentru a le proteja de rugini și apoi să le depuneți în cutia pentru lamele; dacă lamele au rupturi sau abraziuni, trebuie să le marcați și să le trimiteți pentru reparație sau să le înlocuiți.

(IV) Menținerea echipamentului și curățarea locului de muncă

Aspectele cheie ale menținerii echipamentului: Blowiți praful și impuritățile de pe suprafața și din interiorul echipamentului cu aer comprimat, în special din spațiul dintre axele lamelelor, senzorii de tensiune și alte părți cheie; Adăugați ulei de lubrifiere părților în mișcare, cum ar fi rulmenții axelor lamelelor și bușonii axelor cilindrilor de desfășurare și înfășurare, pentru a se asigura că sunt bine lubrificate; Verificați dacă cablurile electrice și țevile de aer sunt abradate. Dacă există probleme, raportați-le imediat. Activitățile de curățare a locului de muncă: Ambalați produsele terminate în funcție de specificații și cantități, așezând etichete; Curățați resturile de lucru, câmpioanele de curățare și alte rămășițe de pe locul de muncă și aruncați-le în containerul specificat; Completați foaia de înregistrare a producției, înregistrând detaliat materialul tăiat, setările parametrilor, numărul de produse și starea calității, pentru a oferi referințe pentru producția ulterioară.

VI. Probleme comune și tehnici de rezolvare

În timpul tăierii foliei de protecție și a adezivilului dublu-facial, pot apărea probleme precum marginile rozete, deviațiile de dimensiune și întinderea materialului. Următoarele sunt analizele cauzelor și tehnicile de rezolvare ale problemelor comune.

(I) Marginile rozete ale tăieturii

Marginile rozete ale foliei de protecție se datorează, în general, unui spațiu prea mare între axele lamelelor sau la o lamele tulbure. Soluția: Reducați spațiul dintre axele lamelelor cu 0,01 - 0,02 mm sau înlocuiți lamelele cu noi; Marginile rozete ale adezivilului dublu-facial se datorează, în general, lipirii stratului de adeziv de pe tăielile lamelelor. Puteți șterge tăielile lamelelor și să le acoperiți cu un agent antiahesive. Dacă acest lucru nu este eficient, înlocuiți lamelele cu lamele speciale antiahesive.

(II) Deviația de dimensiune

Dacă lățimea tăierii este prea mare, trebuie să reduceți distanța dintre lamele și să recalibrați; Dacă este prea mică, verificați dacă materialul este întins din cauza unei tensiuni prea mari. Reduceți corespunzător tensiunea de desfășurare și de înfășurare și, în același timp, reduceți viteza de funcționare.

(III) Deformarea prin întindere a materialului

Pentru a preveni întinderea foliei de protecție, reduceți tensiunea și viteza de funcționare și ajustați presiunea cilindrului de presare a materialului; Pentru a preveni întinderea adezivilului dublu-facial, pe lângă ajustarea tensiunii și a vitezei, verificați dacă mecanismul de desfășurare este blocat și asigurați-vă că transportul materialului este fluent.

Pe scurt, utilizarea aparatului de tăiere numericamente controlat trebuie să respecte principiul “Preparare completă, parametri precizați, verificare prin tăiere de probă, monitorizare a procesului, încheiere conform normelor”. Optimizați parametrii de proces în funcție de caracteristicile foliei de protecție și ale adezivilului dublu-facial, sporiți menținerea echipamentului și controlul calității, pentru a realiza o producție de tăiere eficientă și cu precizie ridicată.

(Conținutul de mai sus reprezintă doar punctul de vedere personal și nu reprezintă standardele de aplicare ale industriei)

citit1

Scrie o recenzie...