Пленка обычно изготавливается из полихлорэтилена, полиэтилена, полипропилена, полистирола, полистирола, и используется в основном для упаковки и как малиновый слой. По мере роста доли пластиковой упаковки на рынке, особенно в комплексной упаковке пластика, применение в пищевой, фармацевтической, химической и других областях становится все более широким. Среди них пищевая упаковка является одним из самых больших приложений, в Том числе упаковка напитков, упаковка замороженных продуктов питания, упаковка вареных продуктов питания, упаковка фаст-фуда и т.д., которые значительно облегчают жизнь людей.

Полихлорэтилен (ПВХ), полипропилен (пэ), полифенилэтилен (пэ), полифенилэтилен (PS), полифенилфенилэтилат (пет), полиамфетамин (PA) и другие полиэтиленглицериды широко применяются в упаковке продуктов питания, лекарств, химических веществ и т.д. Например, двустороннее растягивание полипропиленовой пленки (бопп) широко применялось в области печатной упаковки из-за высокой прозрачности и хороших механических характеристик. Тем не менее, ее неполярная поверхность и высокая степень кристаллизации привели к тому, что ее поверхностная свободная энергия была низкой и требовала повышения производительности печати посредством обработки поверхности.

Поверхностное натяжение различных видов пластиковой пленки имеет свой собственный диапазон, который определяется структурой и свойствами молекул пластика.

Поверхностное натяжение пластиковой плёнки является одной из важных физических особенностей пластиковой пленки, которая непосредственно влияет на вторичные процессы переработки, такие как печатание черней, привязка к покрытию и слизывание с другими материалами. В плазменной обработке можно эффективно скорректировать поверхностное натяжение пластмассовых поверхностей путем изменения химического и физического состояния пластмассовых поверхностей. Определение поверхностного натяжения необходимо для оптимизации этих методов. В твердом состоянии, поскольку молекулы на поверхности полимера не являются ликвидными, определение поверхностного натяжения обычно используется косвенными методами, такими как метод даинского теста.

Поверхностное натяжение пластиковой пленки не только влияет на ее применение, но и определяет ее жизнеспособность в печати, мазке и других вторичных обработке. Лучше выбрать и оптимизировать методы обработки, чтобы удовлетворить различные потребности в применении, изобразив особенности поверхностного натяжения различных пластиковых пленок и их влиятельные факторы.

картинк

Поверхностное натяжение пластиковой плёнки является важной физической характеристикой, которая непосредственно влияет на печатную пригодность плёнки, на сцепление после использования клея, а также на вязкость с другими материалами. Пластиковая пленка из разных материалов обладает различным поверхностным натяжением, которое определяется в основном молекулярной структурой. Следующее представление о поверхностном натяжении нескольких распространенных пластиковых мембран:

картинк

1, полихлорэтилен (ПВХ) : плёнка ПВХ широко применяется в таких областях, как строительные материалы, медицинское оборудование и т. д. Его поверхностное натяжение составляет около 39 даин/см, что позволяет ему хорошо склеиваться в технологиях, включающих покрытие и печать.

Твердая пленка PVC: тонкая пленка с высокой прочностью, химически устойчивая, часто используется для строительных материалов, рекламных щитов на открытом воздухе и т.д.

Мягкая пленка PVC: мягкая пленка PVC является более гибкой и может использоваться для изготовления искусственной кожи, обложки файлов и т.д.

2, полиэтилен (PE) : мембрана является широко используемой пластиковой пленкой с хорошей гибкостью и устойчивостью к воде. Поверхностное натяжение обычно составляет около 31 даина/см. В связи с неполярными свойствами, часто требуется особая обработка для повышения поверхностного натяжения, с тем чтобы лучше приспособиться к технологическим требованиям, таким как печатание и покрытие.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) является чрезвычайно гибким и эластичным, самым мягким из всех пластиковых пленок. Из-за своей превосходной устойчивости к разрыву и низкой температуре, пленка LDPE часто используется для изготовления полиэтиленовых мешков, сельскохозяйственной пленки и упаковывания пленок.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является более твердым и устойчивым по сравнению с LDPE. В основном используется для производства более прочных пластиковых мешков, таких как пакеты для покупок и пакеты для мусора в супермаркетах, а также больших переплёнок.

3, полипропилен (пп) : тонкопленка имеет важное применение в пищевой упаковке и текстильной области из-за своей превосходной гибкости и химической стабильности. Его поверхностное натяжение составляет около 29 даинов/см, относительно низкое и часто требует обработки корональной или плазменной обработки для повышения поверхностного натяжения, с тем чтобы улучшить качество печати и перекраски.

Полипропиленовая пленка двустороннего растяжения (BOPP) : полипропиленовая пленка BOPP сделана из двустороннего процесса растяжения, с превосходными механическими свойствами и блеском. Широко используется в таких областях, как упаковка еды, липкая лента, печатные этикетки и т.д.

Полипропиленовая пленка (CPP) : пленка CPP производится в технологическом потоке с более высокой температурой и устойчивостью к низкой температуре, часто используется для использования в таких случаях, как упаковка для закуски, текстильная упаковка и т.д.

4, полистирол (PS) : полистирол широко применялся в электронных и упаковочных отраслях с его превосходным электрическим свойством и прозрачностью. Внешнее натяжение похоже на PE (около 31 даина/см). Хотя его применение не такое широкое, как другие пластиковые плёнки, в некоторых случаях его уникальный характер делает его предпочтительным материалом.

Универсальная фотопленка PS: с хорошей химической стабильностью и электрической изоляцией, но хрупкой, обычно используется для упаковки и одноразового оборудования.

Пузырчатая пленка: эта пленка увеличивает буферную производительность, которая часто используется для упаковки материалов, таких как упаковка для доставки.

5, полифенилфенилэтиленглицерит (PET) : мембрана занимает важное место в производстве пластиковых бутылок и упаковок из-за своей превосходной механической производительности и жаростойкости. Более высокое поверхностное натяжение пета может достигать 46 даинов/см, что позволяет ему эффективно перерабатывать различные методы обработки.

Полиэфирная пленка (BOPET) двустороннего растяжения (BOPET) : плёнка bopet обладает превосходной прочностью и прозрачностью, а также хорошей газоустойчивостью и бальзамом, поэтому часто используется для упаковки продуктов питания, таких как бутылки от напитков, высококачественная упаковка.

Кремниевое покрытие PET: эта пленка обычно используется для упаковки электронных продуктов, таких как защитная пленка сотового телефона, которая обеспечивает превосходную изоляцию и защиту в связи с ее специальным кремниевым покрытием.

6, полиамид (PA) : тонкопленка PA (обычно известная как нейлоновая пленка) широко распространена в таких областях, как упаковка продуктов питания и спортивная одежда на открытом воздухе. Внешнее натяжение аналогично тому, как у пета, составляет около 46 даин/см, что позволяет мембране PA сохранять превосходную производительность в сложных процессах переработки.

Нейлон 6 (PA6) : нейлон 6 сделан из полигексамина с хорошей механической производимой и эластичной, легко обрабатываемой и широко используется для производства одежды, ковров, рыболовных сетей и веревок.

Нейлон 66 (PA66) : нейлон 66 сделан из полигексамина, который характеризуется высокой интенсивностью, хорошо изогнутой и более теплоустойчивой техникой и часто используется для автоматизации оборудования, электрических частей, шестеренок и подшипников.

Понимание поверхностного натяжения этих пластиковых пленок помогает не только выбирать подходящие материалы для удовлетворения конкретных потребностей в применении, но и имеет важное значение для оптимизации процесса производства и повышения качества продукции. В практическом применении можно эффективно регулировать поверхностное натяжение пластиковой плёнки посредством различных методов обработки поверхности, таких как обработка корой, плазменная обработка и т.д.