Оружие бошинга

数控分条机使用方法（以保护膜、双面胶分切为例）

博兴机械

2025-12-02

Числово - управляемый разрезной станок, являясь основным оборудованием в области разрезки рулонов, занимает ключевое положение в обработке таких гибких материалов, как защитные пленки и двусторонние клейкие ленты, благодаря своим преимуществам высокой точности и стабильности. Защитные пленки и двусторонние клейкие ленты имеют общие характеристики: поверхностная чувствительность, значительные различия в адгезии и высокие требования к равномерности толщины. Технология разрезки этих материалов требует строгого контроля точности работы оборудования. В данной статье, исходя из требований разрезки этих двух типичных материалов, будет подробно описан полный процесс использования численно - управляемого разрезного станка и ключевые технические аспекты.

I. Подготовка перед запуском: заложить основы безопасности и технологии

Подготовка перед запуском напрямую определяет безопасность процесса разрезки и процент годности продукции. Необходимо провести всестороннюю проверку с трех аспектов: оборудования, материалов и инструментов. Особенно необходимо разработать специальный план проверки, учитывая характеристики защитных пленок и двусторонних клейких лент.

(I) Проверка безопасности и состояния оборудования

Сначала выполнить процедуру подтверждения безопасности: проверить, находятся ли аварийная кнопка останова, защитные ограждения и оптико - электрические защитные устройства в нормальном состоянии, чтобы обеспечить возможность быстрого останова в экстренной ситуации; убедиться, что подключение электропитания и пневмопитания оборудования надежно, без расхождения или повреждения, и давление сжатого воздуха поддерживается на уровне 0,6 - 0,8 МПа, чтобы удовлетворить потребности привода режущих валов и прижимного механизма. Затем проверить состояние оборудования: вручную повернуть режущий вал и ощутить, вращается ли он плавно без заеданий, проверить, равномерен ли зазор между верхней и нижней режущими ножами; запустить оборудование на холостом ходу на 3 - 5 минут, наблюдать, работает ли двигатель тихо и равномерно, правильно ли отображается система управления, и чувствительны ли интерфейс настройки параметров и функция аварийного оповещения на сенсорном экране. При разрезке защитных пленок необходимо особо проверить чистоту поверхности прижимных роликов, чтобы избежать царапин на поверхности защитных пленок из - за загрязнений на поверхности роликов; при разрезке двусторонних клейких лент необходимо убедиться, что система управления натяжением разматывающего механизма работает нормально, чтобы предотвратить растяжение и деформацию материалов из - за колебаний натяжения.

(II) Предварительная обработка и закрепление материалов

Проверка материалов должна проводиться с учетом их характеристик: при проверке защитных пленок необходимо особо обратить внимание на то, есть ли на поверхности царапины, пузырьки или загрязнения, а также на то, ровны ли края, чтобы избежать распространения дефектов после разрезки; при проверке двусторонних клейких лент необходимо проверить, равномерна ли клейкая прослойка, есть ли перетекание клея или складки на отделительной бумаге, а также измерить толщину материала и записать полученное значение для последующего регулирования зазора между ножами. Операция закрепления материалов осуществляется следующим образом: поднимать рулон на разматывающий станок, убедиться, что центр рулона совпадает с центром разматывающего вала, закрепить рулон с помощью надувного втулки, выбрать подходящий размер надувного втулки в соответствии с внутренним диаметром рулона, чтобы обеспечить надежное закрепление без люфта; для широких рулонов защитных пленок можно установить боковые направляющие устройства, чтобы предотвратить смещение материалов в процессе разрезки; так как двусторонние клейкие ленты имеют сильную адгезию, перед разматыванием можно немного распылять антиадгезионный агент на поверхности отделительной бумаги (если это разрешено технологией), или обернуть поверхность разматывающего ролика тефлоновым покрытием, чтобы уменьшить остатки клея.

(III) Подготовка режущих ножей и вспомогательных инструментов

Выбор режущих ножей должен соответствовать характеристикам материалов: при разрезке защитных пленок предпочтительно использовать круглые ножи из твердого сплава с углом режущей кромки 30° - 45°. Если толщина защитной пленки меньше 0,1 мм, можно использовать керамические ножи, чтобы улучшить гладкость среза; при разрезке двусторонних клейких лент, так как материал содержит клейкую прослойку, необходимо использовать специальные ножи с антиадгезионным покрытием на режущей кромке, угол режущей кромки которых составляет 45° - 60°, чтобы избежать прилипания клейкой прослойки к режущей кромке. Перед установкой ножей необходимо очистить режущую кромку и режущий вал спиртом. При установке убедиться, что торцевая поверхность ножа перпендикулярна к режущему валу. При затягивании крепежных гаек использовать моментальный ключ, чтобы предотвратить расхождение при разрезке из - за ослабления ножа. Также подготовить вспомогательные инструменты: штангенциркуль для измерения толщины материалов, калипер для проверки ширины продукции после разрезки, чистящие ткани для своевременной очистки остатков клея на режущих кромках и прижимных роликах, а также запасные ножи и надувные втулки.

II. Настройка ключевых параметров: точно соответствовать характеристикам материалов

Настройка параметров ЧПУ лентореза является ключевым этапом, определяющим качество разрезки. Необходимо точно настроить параметры разрезного размера, зазора между режущими валами, скорости работы и натяжения в соответствии с характеристиками защитной пленки и двустороннего клея, такими как толщина, ширина и адгезия. Ниже приведены конкретные методы настройки и рекомендуемые значения.

（一）Настройка параметров разрезного размера

В соответствии с требованиями производственного заказа введите целевую ширину разрезки на экране “Настройка размеров” системы управления оборудованием. В качестве примера рассмотрим разрезку обычной защитной пленки для мобильного телефона. Если ширина исходного рулона составляет 1200 мм, а необходимо получить готовые изделия шириной 150 мм, введите количество разрезок - 8 штук и ширину одной разрезки - 150 мм. При настройке необходимо предусмотреть компенсацию в 0,1 - 0,2 мм, так как защитная пленка может немного растянуться в процессе разрезки, а двусторонний клей может слегка сжаться из - за сжатия клеевого слоя. Компенсацию можно скорректировать в соответствии с результатами фактических испытаний разрезки. Также настройте параметры позиционирования режущих ножей, чтобы расстояние между ножами на режущем валу соответствовало заданной ширине. Вручную перемещая режущий вал, многократно измеряйте расстояние между ножами с помощью штангенциркуля, пока ошибка не будет контролироваться в пределах ±0,05 мм.

（二）Настройка зазора между режущими валами и давления

Зазор между режущими валами необходимо точно настраивать в соответствии с толщиной материала. Слишком большой зазор может привести к появлению шероховатости на срезе, а слишком малый - может повредить материал или режущие кромки ножей. Метод настройки: войдите в экран “Настройка зазора между режущими валами” в системе управления, введите значение толщины материала, и оборудование автоматически выполнит предварительную настройку зазора. Затем вручную мелко корректируйте высоту верхнего режущего вала и измеряйте зазор между верхним и нижним ножами с помощью щупа, чтобы убедиться, что зазор составляет от 0,8 до 1,2 раз толщины материала. Например, при разрезке ПЭТ - защитной пленки толщиной 0,05 мм зазор между режущими валами настраивается на 0,04 - 0,06 мм; при разрезке двустороннего клея толщиной 0,1 мм зазор настраивается на 0,08 - 0,12 мм. Давление прижимных роликов необходимо настроить в соответствии с адгезией материала. Так как адгезия защитной пленки слабая, давление прижимных роликов настраивается на 0,3 - 0,5 МПа, чтобы избежать появления следов от давления на поверхности. Адгезия двустороннего клея сильная, поэтому давление настраивается на 0,5 - 0,7 МПа, чтобы обеспечить плавную подачу материала без проскальзывания.

（三）Управление скоростью работы и натяжением

При настройке скорости работы необходимо соблюдать принцип “Пуск на низкой скорости, постепенное увеличение скорости”. На экране “Настройка скорости” сначала установите начальную скорость разматывания, разрезки и намотки на 5 - 10 м/мин. После нормального пробного разрезания постепенно увеличивайте скорость до стационарной. Стационарную скорость разрезки защитной пленки можно установить на 20 - 30 м/мин. Если толщина материала меньше 0,05 мм, скорость должна быть снижена до 15 - 20 м/мин, чтобы избежать дрожания материала при высокой скорости работы. В связи с высокой адгезией и растяжимостью двустороннего клея стационарная скорость настраивается на 15 - 25 м/мин, и при увеличении скорости ее приращение не должно превышать 5 м/мин. Управление натяжением является ключевым моментом при разрезке двустороннего клея. Натяжение при разматывании устанавливается на 0,5 - 1,0 Н, а при намотке - на 1,0 - 1,5 Н. Используйте ступенчатое управление натяжением: в начале намотки натяжение немного меньше, а по мере увеличения диаметра рулона натяжение постепенно увеличивается. Натяжение при разматывании защитной пленки устанавливается на 0,3 - 0,8 Н, а при намотке - на 0,8 - 1,2 Н, чтобы избежать растяжения и деформации материала из - за слишком большого натяжения, которое может повлиять на точность размеров продукции.

三、Пробный разрез и настройка: проверка рациональности технологии

Пробный разрез является ключевым этапом для выявления и решения проблем с настройкой параметров. Путем пробного разрезания небольшого количества изделий проверьте такие показатели, как точность размеров продукции и качество среза, и мелко корректируйте параметры до тех пор, пока они не будут удовлетворять требованиям. Конкретный процесс описан ниже.

（一）Операция по пробному разрезанию небольшого количества изделий

На панели управления оборудованием нажмите кнопку «Запуск пробного резки». Оборудование будет работать в соответствии с заданными параметрами, а длина пробной резки должна быть контролироваться в пределах 1 - 2 метров. Во время пробной резки тщательно наблюдайте: идет ли подача материала плавно, есть ли отклонения или складки; есть ли посторонние шумы при разрезании материала ножом, и определите, является ли зазор между ножевыми валами разумным; укладывается ли рулон ровно во время намотки, есть ли расхлопывание или слишком сильное натяжение рулона. При пробной резке защитной пленки особое внимание уделите тому, есть ли на поверхности царапины и является ли срез гладким без заусенцев; при пробной резке двустороннего клея обратите внимание на то, есть ли выход клея из клеевой слоя, есть ли повреждения отделительной бумаги и плотно ли клеевой слой прилегает к отделительной бумаге в месте среза.

（二）Проверка образцов пробной резки и корректировка параметров

После завершения пробной резки проведите всестороннюю проверку образцов: измерьте ширину в 10 различных местах с помощью штангенциркуля с точностью 0,01 мм. Если погрешность превышает ±0,1 мм, необходимо заново настроить расстояние между ножами и параметры размеров разрезки; осмотрите поперечное сечение среза. Если у защитной пленки появляются заусенцы, это означает, что зазор между ножевыми валами слишком мал, и необходимо увеличить зазор на 0,01 - 0,02 мм; если у двустороннего клея возникает слипание клеевого слоя, можно соответствующим образом повысить температуру ножа (если оборудование позволяет) или заменить нож на нож с лучшими антиадгезивными свойствами. Если при намотке возникает расхлопывание рулона, необходимо увеличить натяжение при намотке; если возникает растяжение материала, необходимо снизить скорость работы и уменьшить натяжение. Повторяйте процесс пробной резки - проверки - корректировки до тех пор, пока процент годности образцов не достигнет 100%, а затем перейдите к этапу正式ной разрезки.

四、正式ная разрезка: Нормативная эксплуатация и мониторинг процесса

На этапе正式ной разрезки необходимо строго следовать нормативным правилам эксплуатации, усилить мониторинг процесса, своевременно решать неожиданные проблемы, чтобы обеспечить стабильность производительности и качества продукции.

（一）Процесс операций при серийной разрезке

После подтверждения правильности параметров пробной резки установите длину и количество разрезки в системе управления и нажмите кнопку «Запуск серийной разрезки». Оборудование войдет в режим непрерывной разрезки. Операторы должны находиться в безопасной зоне и строго запрещается касаться работающих ножей, нажимных роликов и материала руками. После завершения разрезки каждого рулона материала необходимо своевременно заменить новый рулон. При замене сначала нажмите кнопку «Пауза», дождитесь остановки оборудования, а затем проведите операции по подъему и закреплению. После завершения замены нажмите кнопку «Продолжить», чтобы восстановить работу. При разрезке двустороннего клея каждые 30 минут необходимо протереть кромку ножа салфеткой, смоченной спиртом, чтобы удалить клеевые остатки и избежать влияния на качество среза; во время разрезки защитной пленки необходимо регулярно проверять поверхность нажимного ролика и, если есть загрязнения, своевременно их очистить.

（二）Ключевой мониторинг качества и безопасности

Мониторинг качества осуществляется в режиме «регулярный выборочный контроль + случайный обход». Каждые 10 минут отбирайте по одному образцу для проверки ширины и качества среза, а каждые 30 минут проверяйте ровность намотки. Если на поверхности защитной пленки обнаруживаются царапины, необходимо проверить, есть ли на нажимном ролике посторонние предметы или повреждения; если у двустороннего клея появляются складки на отделительной бумаге, необходимо настроить натяжение при разматывании или проверить, есть ли проблемы с качеством рулона. При мониторинге безопасности особое внимание уделите тому, есть ли необычные шумы при работе оборудования. Если появляются посторонние шумы, немедленно остановите оборудование и проверьте детали, такие как ножевой вал и подшипники; есть ли предупреждения в системе управления, такие как аномальное натяжение, перегрузка ножевого вала и т.д., необходимо своевременно выяснить причину неисправности и решить проблему. В то же время необходимо поддерживать чистоту на рабочем месте, сортировать рулоны и готовые продукты, обеспечить свободный проезд и исключить скрытые опасности безопасности.

五、Завершение работы: Техническое обслуживание оборудования и уборка рабочей зоны

После завершения операции разрезки необходимо строго выполнить процедуру остановки оборудования, провести техническое обслуживание оборудования и уборку рабочей зоны, чтобы продлить срок службы оборудования и обеспечить бесперебойную работу в будущем.

（三）Нормативные операции по остановке оборудования

После завершения всех задач по разрезке нажмите кнопку “Остановка”. После полной остановки оборудования выключите выключатели питания и газового источника. Переместите режущий вал в исходное положение, отпустите прижимной валок, снимите оставшийся рулон материала и готовую продукцию, очистите остатки материала с оборудования. Ножницы необходимо снять и очистить, смазать кромку специальным маслом для ножей для защиты от ржавчины, а затем поместить в коробку для ножей для надлежащего хранения; если на ножах есть зазубрины или износ, необходимо пометить их и отправить на ремонт или заменить.

(Четыре) Техническое обслуживание оборудования и уборка на рабочем месте

Основные аспекты технического обслуживания оборудования: продувайте пыль и примеси с поверхности и внутри оборудования сжатым воздухом, особенно в зазорах режущих валов, на тензодатчиках и других ключевых частях; наносите смазку на подшипники режущих валов, втулки разматывающих и намоточных валов и другие движущиеся части, чтобы обеспечить хорошее смазание; проверяйте, нет ли износа электрических цепей и воздухопроводов, и в случае проблем своевременно вызывайте мастера на ремонт. Работы по уборке на рабочем месте: упаковывайте готовую продукцию по размерам и количеству, наклеивайте этикетки; убирайте отходы, салфетки и другие мусорные отходы с рабочей зоны и высыпайте их в специальный контейнер; заполняйте производственную ведомость, подробно записывая материал для разрезки, настройки параметров, количество и качество продукции, чтобы иметь данные для последующего производства.

Шесть. Часто встречающиеся проблемы и способы их решения

Во время разрезки защитной пленки и двустороннего клея могут возникнуть такие проблемы, как шероховатость реза, отклонения в размерах, растяжение материала. Ниже приведен анализ причин и способы решения этих часто встречающихся проблем.

(Один) Шероховатость реза

Шероховатость реза защитной пленки часто возникает из-за слишком большого зазора между режущими валами или затупления ножей. Решение: уменьшите зазор между режущими валами на 0,01 - 0,02 мм или замените ножи новыми; шероховатость реза двустороннего клея часто обусловлена прилипанием клеевого слоя к кромке ножа, можно протереть кромку ножа и нанести антиприлипатель, если это не помогает, замените на специальные антиприлипающие ножи.

(Два) Отклонения в размерах

Если ширина разрезки больше нормы, необходимо уменьшить расстояние между ножами и перекалибровать; если меньше, проверьте, не растягивается ли материал из - за слишком большого натяжения,适当 уменьшите натяжение при разматывании и намотке, а также снизьте скорость работы.

(Три) Растягивание и деформация материала

Для предотвращения растяжения защитной пленки необходимо снизить натяжение и скорость работы, отрегулировать давление прижимного валька; для предотвращения растяжения двустороннего клея помимо регулировки натяжения и скорости необходимо проверить, не заедет ли разматывающий механизм, чтобы обеспечить плавную подачу материала.

В целом, при использовании ЧПУ - разрезного станка необходимо соблюдать принцип “Подготовка, точные параметры, проверка пробным разрезом, контроль процесса, правильное завершение работы”, оптимизировать технологические параметры с учетом характеристик защитной пленки и двустороннего клея, уделять больше внимания техническому обслуживанию оборудования и контролю качества, чтобы обеспечить эффективное и высокоточное производство разрезанной продукции.

(Вышеуказанное содержание представляет собой только личное мнение и не отражает промышленные стандарты выполнения)

считывание2

Написать отзыв ...