ماكينات بوكسينج

数控分条机使用方法（以保护膜、双面胶分切为例）

博兴机械

2025-12-02

يشغل آلة القطع الرقمية للشريط المركزية في مجال تقطيع الألعاب الأساسية بفضل مميزاتها عالية الدقة وارتفاع الاستقرار، وتحتل مكانًا رئيسيًا في معالجة المواد المرنة مثل أغطية الحماية والدهانات المزدوجة الجانبية. تتميز كل من أغطية الحماية والدهانات المزدوجة الجانبية بخصائص الحساسية السطحية والاختلاف الكبير في اللزوجة والمتطلبات العالية لاتساواء السماكة، ويتطلب عملية تقطيعها تحكمًا دقيقًا في دقة تشغيل الجهاز. سوف يوضح هذا المقال بالتفصيل عملية استخدام كاملة للآلة الرقمية القاطعة للشريط وأهم نقاط التقنية الأساسية، مع مراعاة متطلبات تقطيع هاتين المادتين النموذجيتين.

أولاً: التحضير قبل تشغيل الجهاز: بناء أسس الأمان والخبرة التقنية

تحدد عمليات التحضير قبل تشغيل الجهاز بشكل مباشر أمان عملية التقطيع ونسبة قبول المنتجات، ويجب إجراء فحص شامل من ثلاث جوانب: الجهاز والمواد والأدوات، وإنشاء فحوصات خاصة بناءً على خصائص أغطية الحماية والدهانات المزدوجة الجانبية.

(أ) فحص أمان الجهاز وحاله

أولاً، قم بتنفيذ عملية تأكيد الأمان: تحقق مما إذا كان زر الإيقاف العاجل للجهاز وحاجز الحماية وجهاز الحماية بالاستشعار الضوئي في حالة طبيعية، وضمان أنه يمكن إيقاف الجهاز بسرعة في حالة الطوارئ؛ تأكد من توصيل طاقة الجهاز وغازه بشكل مستقر، بدون انفصال أو تلف، ويجب أن يبقى ضغط الهواء المضغوط بين 0.6 - 0.8 MPa لتحقيق متطلبات محرك محور السكين وآلية ضغط المواد. ثم قم بفحص حالة الجهاز: قم بتحريك محور السكين يدويًا واشعر إذا كان التحرك سلسًا بدون عطلة، وตรวจสอบ ما إذا كان الفجوة بين السكين العلوي والسفلي متساوية؛ قم ببدء تشغيل الجهاز في الفراغ لمدة 3 - 5 دقائق، набِّر ما إذا كان صوت تشغيل المحرك مستقرًا، وإن كان نظام التحكم يعرض البيانات بشكل صحيح، وإن كان واجهة إعداد المعلمات على الشاشة لمس وطابع إشعار الأخطاء حساسين. في حالة تقطيع أغطية الحماية، يجب فحص صقل سطح أسطوانة ضغط المواد بشكل خاص، لتجنب خدوش سطح أغطية الحماية بسبب وجود شوائب على سطح الأسطوانة؛ في حالة تقطيع دهانات الجانب المزدوج، يجب تأكيد أن نظام التحكم في التوتر لآلية فك اللف هو طبيعي، لمنع تشوه المواد بسبب تقلب التوتر.

(ب) المعالجة المسبقة للخامات والتثبيت

يجب إجراء فحص المواد بناءً على خصائصها: يجب النظر بشكل خاص في وجود خدوش أو فقاعات أو شوائب على سطح أغطية الحماية، وإن كان الحواف مستوية، لتجنب انتشار العيوب بعد التقطيع؛ يجب فحص دهانات الجانب المزدوج فيما إذا كان طبقة اللزوجة متساوية، وإن كان هناك تسرب لدهان أو تشوه في ورق التفكك، وفي نفس الوقت قم بقياس سمك المواد وملاحظة القيم لكي تستخدم في تعديل فجوة السكين لاحقًا. هذه هي إجراءات تثبيت المواد: قم بالرفع بالكابال لفة المادة إلى كرسي فك اللف، وضمان محاذاة مركز لفة المادة مع مركز محور فك اللف، استخدم غطاء متسع لثبيت لفة المادة، واختر حجمًا مناسبًا للتمدد بناءً على قطر الداخل لفة المادة، وضمان التثبيت بشكل قوي بدون تذبذب؛ في حالة لفات أغطية الحماية ذات العرض الكبير، يمكن تثبيت جهاز توجيه جانبي لمنع انحراف المواد أثناء عملية التقطيع؛ نظرًا لزوجة لفات دهانات الجانب المزدوج، يجب رش قليل من مادة مانعة لللزوجة على سطح ورق التفكك قبل فك اللف (إذا كان工艺流程 يسمح به)، أو تغطية سطح أسطوانة فك اللف بطلاء التفلوون لتقليل بقايا اللزوجة.

(ج) تحضير السكاكين والأدوات المساعدة

يجب اختيار السكاكين وفقًا لخصائص المواد: عند تقطيع أغطية الحماية، استخدم بشكل أولي سكينًا دائريًا من السبيكة الصلبة، واختر زاوية لف السكين بين 30° - 45°، وإن كان سمك أغطية الحماية أقل من 0.1 مم، يمكن استخدام سكين من السيراميك لتحسين نضج الشق؛ عند تقطيع دهانات الجانب المزدوج، نظرًا لأن المادة تحتوي على طبقة لزجة، يجب استخدام سكين خاص تم معالجته لممانعة اللزوجة، واختر زاوية لف السكين بين 45° - 60°، لتجنب التصاق طبقة اللزوجة بالسكين. قبل تثبيت السكين، قم بتنظيف لف السكين ومحور السكين بالكحول، وضمان أن سطح السكين يكون عموديًا على محور السكين أثناء التثبيت، استخدم مفتاح عزم عند إ拧紧 ربط الرمد الثابت لمنع انزلاق السكين مما يؤدي إلى انحراف التقطيع. في نفس الوقت، احضر أدوات مساعدة: قياس السماكة لقياس سمك المواد، مقياس قياس العرض لفحص عرض المنتج بعد التقطيع، قطعة قماش تنظيف لمسح بقايا اللزوجة على السكين و الأسطوانة الضاغطة، بالإضافة إلى سكاكين احتياطية وغطاء متسع.

ثانياً: إعداد المعلمات الأساسية: مطابقة دقيقة لخصائص المواد

تعد إعداد المعلمات للماكينة القاطعة الرقمية للشرائح环节 الأساسية التي تحدد جودة القطع. يجب إعداد قياسات القطع و فجوة محور السكين و سرعة التشغيل و معلمات التوتر بدقة وفقًا لخصائص سمك و عرض و لزوجة الأغلفة الواقية و الصمغ المزدوج الجانبي. فيما يلي الطرق المحددة للإعداد و القيم المرجعية.

（一）تحديد معلمات قياسات القطع

وفقًا لمتطلبات أمر الإنتاج، أدخل العرض المستهدف للقطع في واجهة “إعداد القياسات” في نظام التحكم في الجهاز. باختصار عملية القطع الأغلفة الواقية للهواتف المحمولة الشائعة، إذا كان عرض اللفة الأصلية 1200 مم و تحتاج إلى القطع إلى قطع成品 بعرض 150 مم، فأدخل عدد القطع 8 قطع و عرض القطعة الواحدة 150 مم. يجب الاحتفاظ بكمية تعويض من 0.1 - 0.2 مم أثناء الإعداد، لأن الأغلفة الواقية قد تتدين طفيفًا أثناء عملية القطع و الصمغ المزدوج الجانبي سوف يتقلص قليلاً بسبب ضغط الطبقة اللزجة. يمكن تعديل كمية التعويض وفقًا لنتائج اختبار القطع الفعلي. في نفس الوقت، قم بضبط معلمات تحديد موضع السكين لضمان أن مسافة بين السكاكين على محور السكين تتطابق مع العرض المحدد. قم بتحريك محور السكين يدويًا و قم بقياس مسافة بين السكاكين مرارًا وتكرارًا باستخدام المقاس، حتى يتم التحكم في الخطأ ضمن ± 0.05 مم.

（二）تعديل فجوة محور السكين و الضغط

يجب تعديل فجوة محور السكين بدقة وفقًا لسمك المادة. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، من المحتمل أن تحدث حواف خشنة في القطع. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف تتلف المادة أو السفرة. طريقة التعديل: أدخل واجهة “إعداد فجوة محور السكين” في نظام التحكم و أدخل قيمة سمك المادة. الجهاز سوف يقوم بضبط الفجوة بشكل أولي تلقائيًا. ثم قم بضبط ارتفاع محور السكين العلوي يدويًا بدرجة صغيرة و قم بقياس الفجوة بين السكين العلوي والسفلي باستخدام قياس الشق، لضمان أن الفجوة تكون 0.8 - 1.2 ضعف سمك المادة. على سبيل المثال، عند قيام القطع للأغلفة الواقية من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بسمك 0.05 مم، يتم ضبط فجوة محور السكين على 0.04 - 0.06 مم. عند قيام القطع للصمغ المزدوج الجانبي بسمك 0.1 مم، يتم ضبط الفجوة على 0.08 - 0.12 مم. يجب ضبط ضغط الأسطوانة المضغطة وفقًا لزوجة المادة. لأن لزوجة الأغلفة الواقية ضعيفة، يتم ضبط ضغط الضغط على 0.3 - 0.5 ميجا باسكال لمنع حدوث آلام سطحية بسبب الضغط الزائد. لأن لزوجة الصمغ المزدوج الجانبي قوية، يتم ضبط الضغط على 0.5 - 0.7 ميجا باسكال لضمان نقل المادة بسلاسة و بدون انزلاق.

（三）تحكم السرعة التشغيلية و التوتر

يجب اتباع مبدأ “بدء التشغيل بسرعة منخفضة و زيادة السرعة تدريجيًا” عند إعداد السرعة التشغيلية. في واجهة “إعداد السرعة”، قم بضبط سرعة فتح اللفة و سرعة القطع و سرعة جمع اللفة على السرعة الأولية من 5 - 10 م/دقيقة. بعد أن يكون عملية القطع التجريبية طبيعية، قم بزيادة السرعة تدريجيًا إلى السرعة المستقرة. يمكن ضبط السرعة المستقرة لعمليات القطع للأغلفة الواقية على 20 - 30 م/دقيقة. إذا كان سمك المادة أقل من 0.05 مم، يجب خفض السرعة إلى 15 - 20 م/دقيقة لتجنب اهتزاز المادة بسبب التشغيل بسرعة عالية. نظرًا لزوجة الصمغ المزدوج الجانبي و قدرته على التمدد بسهولة، يتم ضبط السرعة المستقرة على 15 - 25 م/دقيقة و يجب عدم زيادة السرعة بمزيد من 5 م/دقيقة في كل مرة. التحكم في التوتر هو المفتاح في عملية القطع للصمغ المزدوج الجانبي. يتم ضبط توتر فتح اللفة على 0.5 - 1.0 نيوتن و توتر جمع اللفة على 1.0 - 1.5 نيوتن. يتم استخدام التحكم في التوتر بالقطاعات، حيث يكون التوتر في بداية عملية جمع اللفة أقل قليلاً و يزداد تدريجيًا مع زيادة قطر اللفة. يتم ضبط توتر فتح اللفة للأغلفة الواقية على 0.3 - 0.8 نيوتن و توتر جمع اللفة على 0.8 - 1.2 نيوتن لمنع تمدد و تشوه المادة بسبب التوتر الزائد، مما يؤثر على دقة قياسات المنتج.

三、اختبار القطع: التحقق من合理性 الصناعة

يعد اختبار القطع الخطوة الأساسية لاكتشاف و حل مشاكل إعداد المعلمات. من خلال إجراء عملية القطع التجريبية بكميات صغيرة، قم بفحص مؤشرات دقة قياسات المنتج و جودة القطع و قم بضبط المعلمات بدرجة صغيرة حتى تتحقق المتطلبات. فيما يلي التسلسل المحدد.

（一）عملية القطع التجريبية بكميات صغيرة

اضغط على زر "تشغيل تجريبي للقطع" على لوحة تحكم الجهاز، وستعمل الجهاز وفقًا للمعلمات المحددة. يتم التحكم في طول القطع التجريبي بين 1 - 2 أمتار. набحث عن كافة الأمور التالية أثناء عملية القطع التجريبي: هل يتم نقل المادة بسلاسة أم لا، وهل توجد أي انحراف أو تقليدات؟ هل يوجد أي صوت غير عادي أثناء عملية القطع بالقضيب، وقرر ما إذا كان فجوة محور القضيب معقولة أم لا؟ هل يتم تجميع الورق بشكل منظم أثناء عملية التقاط، وهل يوجد أي تسرب أو توتر مفرط؟ في حالة القطع التجريبي للغشاء الواقي، ركز على ما إذا كان هناك خدوش على السطح أو عدمه، وهل يكون القطع ناعمًا بدون شظايا؟ في حالة القطع التجريبي للغرسة المزدوجة الجانبية، ركز على ما إذا كان هناك تسرب لطبقة اللاصقة أو عدمه، وهل يوجد أي تلف في ورق الانفصال، وكيف يمكن للطبقة اللاصقة في نقطة القطع أن تلتصق بإحكام بورق الانفصال.

(二) فحص عينات القطع التجريبي وتعديل المعلمات

بعد الانتهاء من عملية القطع التجريبي، قم بفحص الشهادة بشكل شامل: قم بقياس عرض 10 مواقع مختلفة باستخدام مقياس بغ точность 0.01 مم. إذا تجاوز الخطأ ±0.1 مم، فأعد ضبط مسافة القضيب ومدى القطع؛ набحث في المقطع المائل للقطع، إذا ظهرت شظايا في الغشاء الواقي، فهذا يعني أن فجوة محور القضيب صغيرة جدًا، وينبغي زيادة الفجوة بمقدار 0.01 - 0.02 مم؛ إذا حدث توصيل للطبقة اللاصقة في الغرسة المزدوجة الجانبية، فقم بزيادة درجة حرارة القضيب بقدر ما يلائم (إذا كانت الجهاز تدعم ذلك) أو استبدل القضيب بقطعة أخرى ذات أداء مضاد للتسرب الأفضل. إذا حدث تسرب في عملية التقاط، فقم بزيادة شد التقاط؛ إذا حدث شد في المادة، فقم بخفض سرعة التشغيل وتقليل الشد. أعد تكرار عملية القطع التجريبي - الفحص - التعديل حتى يصل نسبة القبول للعينة إلى 100٪، ثم انتقل إلى مرحلة القطع الرسمية.

四、 القطع الرسمي: التشغيل القياسي والرصد أثناء العمل

يجب اتباع إجراءات التشغيل القياسية بجدية في مرحلة القطع الرسمي، وتعزيز الرصد أثناء العمل، ومعالجة المشاكل المفاجئة في الوقت المناسب، مما يضمن استقرار كفاءة الإنتاج و جودة المنتج.

(一) خطوات التشغيل للقطع الجماعي

بعد التأكد من صحة معلمات القطع التجريبي، قم بتعيين طول القطع وعدد القطع في نظام التحكم، واضغط على زر "تشغيل الجمعية"، وستدخل الجهاز حالة القطع المتواصل. يجب على العاملين الوقوف في منطقة آمنة، ويمنع مماس القضيب أو الأسطوانة المضغطة أو المادة أثناء التشغيل. بعد الانتهاء من عملية القطع لكل لفة من المادة، قم بتبديل الورق الجديد في الوقت المناسب. قبل التبديل، اضغط على زر "توقيف مؤقت" حتى تتوقف الجهاز، ثم قم بعمليات التحميل والتركيز، واضغط على زر "استمرار" لاستعادة التشغيل بعد الانتهاء من التبديل. في حالة القطع للغرسة المزدوجة الجانبية، قم بغسل لفحة القضيب بقطعة قماش نظيف مشروبة بالكحول كل 30 دقيقة لإزالة أي بقايا لاصقة، مما يمنع تأثير ذلك على جودة القطع؛ أثناء عملية القطع للغشاء الواقي، قم بفحص سطح الأسطوانة المضغطة بانتظام، وامسح أي نفايات في الوقت المناسب.

(二) الرصد الأساسي للجودة والأمان

يتم استخدام نمط "الاختبار العشوائي الدوري + التفتيش العشوائي" في الرصد الجودة، واختر عينة واحدة كل 10 دقائق لفحص العرض و جودة القطع، واختر عينة واحدة كل 30 دقيقة لفحص مستوية التقاط. إذا وجدت خدوش على سطح الغشاء الواقي، فقم بفحص ما إذا كان هناك أي مواد غريبة أو تلف في الأسطوانة المضغطة؛ إذا حدث تقليد في ورق الانفصال في الغرسة المزدوجة الجانبية، فقم بضبط شد إطلاق الورق أو فحص جودة الورق. الرصد الأمني يركز على ما يلي: هل يوجد أي صوت غير عادي أثناء تشغيل الجهاز؟ إذا كان هناك صوت غير عادي، فقم بوقف الجهاز فورًا وفحص المكونات مثل محور القضيب والمحامل؛ هل يوجد أي تنبيه في نظام التحكم، مثل تشغيل زائد في محور القضيب أو عدم تناسق الشد؟ إذا كان الأمر كذلك، فقم بفحص الأسباب ورسم الخلل في الوقت المناسب. في نفس الوقت، حافظ على نظافة مكان العمل، وفرز الورق والمنتجات المصنعة بشكل صحيح، وتجنب أي عوائق في الممرات، مما يمنع أي مخاطر للأمان.

五、 إنهاء التشغيل: صيانة الجهاز وتنظيم المكان

بعد الانتهاء من عملية القطع، يجب تنفيذ إجراءات إيقاف التشغيل بشكل صحيح، وقطع صيانة الجهاز وتنظيم المكان، مما يطيل عمر الجهاز ويساعد على استمرار الإنتاج اللاحق.

(三) إجراءات إيقاف التشغيل القياسية

بعد إكمال جميع مهام القطع الجزئي، اضغط على زر “توقف التشغيل”. انتظر حتى تتوقف الجهاز تمامًا عن العمل، ثم أغلق مفتاحات التيار الكهربائي ومصدر الهواء. انقل محور السكين إلى المكان الأولي، فك قمع الأسطوانة، اخرج الورق المتبقي والمنتجات النهائية، و نظف المادة المتبقية على الجهاز. بالنسبة للسكين، يجب فكها للتنظيف، وفرش حافة السكين بزيت سكين خاص للوقاية من الصدأ، ثم وضعها في صندوق السكينات妥善؛ إذا ظهرت شق أو تآكل في السكين، يجب تمييزها ثم إرسالها للإصلاح أو استبدالها.

(四) صيانة الجهاز وتنظيم المكان

نقاط رئيسية في صيانة الجهاز: نفخ الهواء المضغوط على سطح الجهاز وداخله لمسح الغبار والشوائب، وخاصة في فجوة محور السكين وأجهزة استشعار التوتر وغيرها من الأجزاء الرئيسية؛ إضافة زيت تشحيم إلى الأجزاء المتحركة مثل محامل محور السكين وغطاء محور الأسطوانة للفك والتحميل، للتأكد من التشحيم الجيد؛ فحص السلك الكهربائي والأنابيب الهوائية بحثًا عن أي تآكل، وإرسال تقرير للإصلاح في حال وجود أي مشكلة. أعمال تنظيم المكان: حزم المنتجات النهائية حسب المواصفات والكميات، وقلد العلامات؛ نظف الفضلات والمناشف وغيرها من الأشياء المزعجة في موقع العمل، واضفها إلى سلة المهملات المخصصة؛ املأ شجرة تسجيل الإنتاج، و سجل بتفصيل مواد القطع الجزئي، إعدادات المعلمات، كمية المنتجات وحالة الجودة، لتقديم مرجع للإنتاج اللاحق.

六. المشاكل الشائعة وطرق الحل

خلال عملية القطع الجزئي للغطاء الحماي والغروسة المزدوجة الجانبية، من المرجح أن تظهر مشاكل مثل الحشوات المفرطة في الحافة القطع، الاختلافات في الحجم، وتشد المادة وما إلى ذلك. فيما يلي تحليل الأسباب وطرق الحل لمشاكل الشائعة.

(一) الحشوات المفرطة في الحافة القطع

العديد من الحشوات في الغطاء الحماي ناتجة عن وجود فجوة كبيرة في محور السكين أو إنكسار السكين. طريقة الحل: قليل فجوة محور السكين بمقدار 0.01 - 0.02 مم، أو استبدل السكين الجديد؛ العديد من الحشوات في الغروسة المزدوجة الجانبية ناتجة عن التشبث الطبقة الغراء في حافة السكين، يمكن擦拭 حافة السكين وفرشها بمنع التشبث. إذا لم يكن ذلك فعالًا، استبدل السكين الخاص المنع التشبث.

(二) الاختلافات في الحجم

إذا كان عرض القطع الجزئي أكبر من المطلوب، يجب قليل مسافة بين السكينات واعادة المعايرة؛ إذا كان أصغر، فحص ما إذا كان بسبب وجود توتر كبير يؤدي إلى شد المادة، قليل قليلاً توتر الفك والتحميل، وفي نفس الوقت قليل سرعة التشغيل.

(三) تشوه المادة بسبب الشد

للغطاء الحماي الممدود، يجب قليل التوتر وسرعة التشغيل، وضبط ضغط الأسطوانة القاضية؛ بالإضافة إلى ضبط التوتر والسرعة في الغروسة المزدوجة الجانبية الممدودة، يجب فحص ما إذا كان هناك إيقاف في آلية الفك، للتأكد من أن نقل المادة سلسًا.

باختصار، يجب اتباع مبدأ “التجهيز الكافي، المعلمات الدقيقة، التحقق من القطع التجريبي، المراقبة أثناء العمل، الانتهاء بتنظيم” عند استخدام آلة القطع الجزئي الرقمية. قم بتحسين معلمات العمل بتركيز على خصائص الغطاء الحماي والغروسة المزدوجة الجانبية، و قم بزيادة صيانة الجهاز والرقابة على الجودة، حتى تتمكن من تحقيق إنتاج قطع جزئي بكفاءة عالية ودقة عالية.

(هذه المحتويات هي فقط وجهة نظر شخصية ولا تمثل معايير التنفيذ الصناعية)

يقرأ1

أكتب مراجعة...