ฟิล์มมักจะทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์, polyethylene, polypropylene, polystyrene และวัสดุเรซินอื่น ๆ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และเป็นฟิล์มเคลือบ ด้วยส่วนแบ่งที่เพิ่มขึ้นของบรรจุภัณฑ์พลาสติกในตลาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรจุภัณฑ์พลาสติกคอมโพสิตที่มีความยืดหยุ่นในอาหาร, ยา, สารเคมีและการประยุกต์ใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น ในหมู่พวกเขาบรรจุภัณฑ์อาหารเป็นพื้นที่การใช้งานที่ใหญ่ที่สุดรวมถึงบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็งอย่างรวดเร็วบรรจุภัณฑ์อาหารนึ่งบรรจุภัณฑ์ขนมขบเคี้ยว ฯลฯ ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เหล่านี้อำนวยความสะดวกอย่างมากต่อชีวิตของผู้คน
ฟิล์มพลาสติกที่ทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), โพลีเอทิลีน (PE), โพรพิลีน (PP), โพลีสไตรีน (PS), Polyethylene Terephthalate (PET), Polyamide (PA) ฯลฯ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ในอาหารยาเคมี ฯลฯ ตัวอย่างเช่นฟิล์มโพลีโพรพีลีนยืดสองทาง (BOPP) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์เนื่องจากความโปร่งใสสูงและคุณสมบัติทางกลที่ดี อย่างไรก็ตามพื้นผิวที่ไม่มีขั้วและการตกผลึกสูงทำให้พลังงานอิสระของพื้นผิวต่ำและจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพการพิมพ์ผ่านการรักษาพื้นผิว
แรงตึงผิวของฟิล์มพลาสติกทุกชนิดมีช่วงเฉพาะของตัวเองช่วงนี้ถูกกำหนดโดยโครงสร้างและคุณสมบัติของโมเลกุลพลาสติก
แรงตึงผิวของฟิล์มพลาสติกเป็นหนึ่งในคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญซึ่งมีผลโดยตรงต่อกระบวนการประมวลผลทุติยภูมิเช่นการพิมพ์หมึกการเคลือบและการเชื่อมต่อกับวัสดุอื่น ๆ ในการรักษาพื้นผิวพลาสม่าแรงตึงผิวสามารถปรับได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกันโดยการเปลี่ยนสถานะทางเคมีและทางกายภาพของพื้นผิวพลาสติก การกำหนดแรงตึงผิวเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเหล่านี้ ในสถานะของแข็งเนื่องจากไม่มีสภาพคล่องของโมเลกุลบนพื้นผิวพอลิเมอร์การกำหนดแรงตึงผิวมักใช้วิธีทางอ้อมเช่นวิธีทดสอบปากกา dyne
แรงตึงผิวของฟิล์มพลาสติกไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อผลการใช้งาน แต่ยังกำหนดความเป็นไปได้ในการพิมพ์การเคลือบและการประมวลผลทุติยภูมิอื่น ๆ กระบวนการแปรรูปสามารถเลือกและปรับให้เหมาะสมกับความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกันได้ดีขึ้นโดยการทำความเข้าใจลักษณะแรงตึงผิวและปัจจัยที่มีอิทธิพลของฟิล์มพลาสติกวัสดุที่แตกต่างกัน
แรงตึงผิวของฟิล์มพลาสติกเป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญซึ่งมีผลโดยตรงต่อความสามารถในการพิมพ์ของฟิล์มการยึดเกาะหลังจากติดกาวและการยึดติดกับวัสดุอื่น ๆ ฟิล์มพลาสติกที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกันมีแรงตึงผิวที่แตกต่างกันซึ่งส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยโครงสร้างโมเลกุล ต่อไปนี้จะแนะนำแรงตึงผิวของฟิล์มพลาสติกทั่วไปหลายชนิด:
1. โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC): ฟิล์มพีวีซีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้างอุปกรณ์ทางการแพทย์และสาขาอื่น ๆ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดี มีแรงตึงผิวประมาณ 39 dyne / cm ซึ่งทำให้มีการยึดเกาะที่ดีในกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบและการพิมพ์
2、Polyethylene (PE): ฟิล์ม PE เป็นฟิล์มพลาสติกที่มีความหลากหลายและมีความเหนียวและทนต่อน้ำได้ดี แรงตึงผิวของ PE มักจะอยู่ที่ประมาณ 31 dyne / cm เนื่องจากคุณสมบัติที่ไม่ใช่ขั้วของมันมักจะต้องการการรักษาพิเศษเพื่อปรับปรุงแรงตึงผิวเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของกระบวนการเช่นการพิมพ์และการเคลือบ。
3、โพรพิลีน (PP): ฟิล์ม PP มีการใช้งานที่สำคัญในด้านบรรจุภัณฑ์อาหารและสิ่งทอเนื่องจากความต้านทานการดัดและเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเยี่ยม มีแรงตึงผิวประมาณ 29 dyne / cm ค่อนข้างต่ำและมักต้องการการรักษาโคโรนาหรือการรักษาพลาสม่าเพื่อยกแรงตึงผิวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการพิมพ์และการเคลือบ。
4、โพลีสไตรีน (PS): ฟิล์ม PS ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และบรรจุภัณฑ์ด้วยคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและความโปร่งใส มีแรงตึงผิวคล้ายกับ PE ประมาณ 31 dyne / cm แม้ว่าจะมีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายน้อยกว่าฟิล์มพลาสติกอื่น ๆ คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของมันทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการในการใช้งานบางอย่าง。
5、Polyethylene Terephthalate (PET): ฟิล์ม PET มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมขวดพลาสติกและบรรจุภัณฑ์เนื่องจากคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมและทนต่อความร้อน PET มีแรงตึงผิวสูงถึง 46 dyne / cm ซึ่งทำให้มีประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดีในกระบวนการหลังการรักษาที่หลากหลาย。
6、โพลีอะไมด์ (PA): ฟิล์ม PA (มักเรียกว่าฟิล์มไนลอน) มีชื่อเสียงในด้านความแข็งแรงสูงและความยืดหยุ่นที่ดีและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหารและเสื้อผ้ากีฬากลางแจ้ง มีแรงตึงผิวคล้ายกับ PET ประมาณ 46 dyne / cm ซึ่งช่วยให้ฟิล์ม PA มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน
การทำความเข้าใจแรงตึงผิวของฟิล์มพลาสติกเหล่านี้ไม่เพียง แต่ช่วยในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับความต้องการในการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้น แต่ยังมีความสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในการใช้งานจริงแรงตึงผิวของฟิล์มพลาสติกสามารถปรับได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีการรักษาพื้นผิวที่หลากหลายเช่นการรักษาโคโรนาการรักษาพลาสม่า ฯลฯ เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่กว้างขึ้น